Wat is het fakkel en het gelraden?
Torch Sading is een van de meest veelzijdige van alle opbergen en wordt gebruikt in verschillende industriële toepassingen. Gebruikmakend van lucht of zuurstof in combinatie met ontvlambare gassen, zoals propaan of acetyleen, gebruikt het waaien van fakkel warmte van een vlam om een vulmetaal te smelten om samen te voegen aan twee of meer metalen onderdelen. Dit type solderen kan worden gebruikt om twee stukken metaal met verschillende eigenschappen aan te sluiten, omdat het proces alleen het vulmetaal smelt en de basismetalen niet smelt. Hoewel het lagen van de fakkel voor de productieprocessen kan worden gebruikt, wordt het meestal geassocieerd met reparatiewerkzaamheden.
In acetyleen of propaan fakkel en de gebruikte metalen moeten worden beschermd door flux - een agent dat oxidatie verwijdert uit de metalen - of een vacuümkamer, tenzij het metaal niet oxideert in het temperatuurbereik dat vereist is voor het bakproces. De directe vlam van de soldeer fakkel wordt aangebracht op het metaal en het vooraf ingestelde vulmetaal in een verwarmingsproces dat de basis verwarmtmetalen en de flux. Het vulmetaal-dat kan een koperen zinklegering, zilverbasislegering of aluminium-siliciumlegering zijn-wordt gesmolten door de hitte en capillaire actie zorgt ervoor dat het vulmetaal tussen de twee stukken wordt verbonden. Bij het koelen fungeert het vulmetaal als een lijm tussen de verbonden stukken, permanent samenvoegen.
De meest voorkomende methode voor het lagen van fakkel is handmatige fakkel en het lagen. Deze methode wordt veel gebruikt omdat de apparatuur gemakkelijk draagbaar is en relatief laag in kosten is in vergelijking met andere lasmethoden. Vereist een relatief kleine opstelling van slangen en meters, samen met een fakkel en twee draagbare tanks, deze methode vereist minder gas en creëert minder thermische spanning op metaalonderdelen dan traditioneel lassen, maar het is niet geschikt voor elke situatie. Torch solderen is handig voor licht werk, omdat het kan worden gebruikt om snel geschikt, waterdicht te makenreparaties. Het is geen aanbevolen reparatiemethode voor projecten die de mogelijkheid vereisen om grote hoeveelheden mechanische stress te weerstaan.
In de productiesituaties wordt automatische fakkelbrazing soms gebruikt om rondeverbindingen af te dichten. In dit proces wordt het product geassembleerd met stukjes van het vulmetaal en de flux strategisch in de gewrichten geplaatst. Het hele product wordt vervolgens verwarmd als het door de verschillende werkstations gaat, het vulmetaal smelt en het in de gewrichten laat stromen en de metalen delen aan elkaar kan binden. Het resultaat is een strak gelast gewricht met een uniform uiterlijk en een waterdichte binding.