Co je eloxovaná ocel?
Eloxovaná ocel je ocel, která dostala ochranný povlak, aby ji posílila a zpomalila účinky koroze. Zatímco eloxovaná ocel může vypadat jako mnoho jiných eloxovaných kovů, zejména hliníku, není to skutečný eloxovací proces, který vytváří ocelový povlak. To proto, že eloxování zahrnuje oxidaci povrchové vrstvy samotného skutečného kovu, což se nejčastěji provádí pomocí hliníku, aby se vytvořila ochranná povrchová vrstva oxidu hlinitého. Pokud je však ocel oxidována, výsledkem je vytvoření povlaku z oxidu železitého, Fe203, běžněji známého jako rez, který nabízí málo nebo vůbec žádnou ochranu podkladovému kovu a může ve skutečnosti zvýšit pravděpodobnost spodní kovová vrstva koroduje. Způsob, který se používá k vytvoření eloxovaných výrobků z oceli, tedy zahrnuje potahování kovu jinými typy povrchových eloxovaných kovových povrchových vrstev na bázi oxidů zinku, hliníku nebo jiných bariérových sloučenin.
Zvláště účinným způsobem vytváření eloxované oceli je reakce s hydroxidem draselným, KOH nebo hydroxidem sodným, NaOH. Při použití těchto chemikálií roste na povrchu magnetit, Fe 3 O 4 nebo dichroická magnetitová vrstva, která poskytuje ochranu podkladové oceli. Zatímco samotný magnetit má modro-černou barvu, dichroický magnetit má optický efekt, kde se duha barev odráží od povrchu v závislosti na poloze, ze které je vidět. Eloxovaný ocelový nádobí často vykazuje tento efekt duhy nebo jiné eloxované výrobky, které mají určitou estetickou hodnotu. Ačkoli magnetit úzce souvisí s běžnou rezivou chemicky, která se někdy skládá ze sloučenin lepidocrocitu, γFeOOH nebo goethitu, aFeOOH, má mnohem odolnější a ochrannější vlastnosti než rez.
Další metodou používanou k vytvoření eloxované oceli je potahování oxidy zinku nebo hliníku. V elektrolytické lázni se používají různé typy kyselin k vytváření oxidů povlakových kovů, od kyseliny chromové po kyselinu sírovou a kyselinu boritou a sírovou. Ocelová část působí jako záporná anodová část elektrického obvodu v elektrolytu a kladná katoda tvoří kovový donor, jako je zinek nebo hliník. Jak proud protéká roztokem, působí spolu s kyselou bází tak, že odstraní kovové ionty z katody a uloží je na anodu.
Jedním z problémů při vytváření eloxované oceli je to, že se jedná o ušlechtilý kov, který je při tomto procesu vázán na kovy, jako je hliník, které nejsou ušlechtilé. Protože tyto kovy mají různé korozní potenciály, je běžné, že ušlechtilý kov mezi sebou vytvoří galvanickou vrstvu, když jsou spojeny dohromady. Galvanická rychlost koroze je založena na celkové ploše povrchu, kde se oba kovy setkávají, a jak pasivní nebo aktivní jsou jejich korozní rychlosti ve srovnání s ostatními.
Jediným komerčně životaschopným způsobem je proto, když se eloxovaná ocel vyrábí potažením jiným elementárním kovem pomocí nerezové oceli a hliníku. Důvodem je to, že běžná ocel trpí galvanickým korozním účinkem, ke kterému dochází u hliníku při pokusu o eloxování, a to brání vytvoření silné vazby mezi kovy. Galvanická koroze je ještě větší problém s lepením hliníku s kovy, jako je měď, bronz a mosaz, takže tyto kovy obvykle nejsou eloxovány dohromady. Dalším problémem, který může inhibovat proces eloxování, i když je nerezová ocel spářena s hliníkem, je to, že stopy kontaminují chloridové stopy. Takové znečištění také povede k vážným galvanickým defektům a způsobí nespolehlivost eloxovaného povlaku.