Was ist anodierter Stahl?
Anodierter Stahl ist Stahl, der eine Schutzbeschichtung erhalten hat, um ihn zu stärken und die Auswirkungen der Korrosion zu verzögern. Während anodierter Stahl wie viele andere anodierte Metalle aussehen mag, insbesondere Aluminium, ist es kein echter Anodisierungsvorgang, der die Stahlbeschichtung erzeugt. Dies liegt daran, dass die Anodisierung die Oberflächenschicht des tatsächlichen Metalls selbst oxidieren kann, was am häufigsten mit Aluminium durchgeführt wird, um eine schützende Aluminiumoxidoberflächenschicht zu erzeugen. Wenn Stahl oxidiert wird, besteht das Ergebnis jedoch darin, eine Beschichtung mit Eisenoxid zu erzeugen, Fe 2 3 , die allgemein bekannt als Rost, das nur wenig bis gar keinen Schutz für das zugrunde liegende Metall bietet und die Wahrscheinlichkeit der zugrunde liegenden Metallschicht zu korrodieren kann. Die Methode zur Herstellung von Produktprodukten mit anodierten Stahl beinhaltet daher die Beschichtung des Metalls mit anderen Arten von anodierten Metalloberflächenschichten basierend auf Oxiden aus Zink, Aluminium oder anderen Barriereverbindungen.
Eine besonders wirksame Methode zur Erzeugung von anodiertem Stahl besteht darin, ihn mit Kaliumhydroxid, KOH oder Natriumhydroxid, NaOH, zu reagieren. Unter Verwendung dieser Chemikalien wächst ein Magnetit, Fe 3 o 4 oder dichroische Magnetitschicht auf der Oberfläche, die den darunter liegenden Stahl schützt. Während Magnetit selbst eine blau schwarze Farbe hat, hat Dichroic Magnetit einen optischen Effekt, bei dem ein Regenbogen von Farben abhängig von der Position, aus der es betrachtet wird, von der Oberfläche reflektiert. Oft zeigt anodiertes Stahlkochgeschirr diesen Regenbogeneffekt oder andere anodierte Produkte mit einem gewissen ästhetischen Wert. Obwohl Magnetit chemisch mit normalem Rost verwandt ist, was manchmal aus den Verbindungen Lepidocrocit, γfeooh oder Goethit, αFeooh besteht, hat es viel dauerhaftere und schützende Eigenschaften als Rost.
Eine andere Methode zur Herstellung von anodiertem Stahl besteht darin, ihn mit Oxiden aus Zink oder Aluminium zu beschichten. VariIn einem Elektrolytbad werden Säurenarten verwendet, um Oxide der Beschichtmetalle zu erzeugen, von Chromsäure bis Schwefelsäure und borischer Sulfursäure. Der Stahlteil wirkt als negativer Anodenteil des elektrischen Stromkreises im Elektrolyten, und das Spendermetall wie Zink oder Aluminium bildet die positive Kathode. Da der Strom durch die Lösung durchgeführt wird, entfernen sie zusammen mit der Säurebasis Metallionen aus der Kathode und legt sie auf der Anode ab.
Eines der Probleme bei der Erzeugung von anodiertem Stahl ist, dass es sich um ein edles Metall handelt, das dabei an Metalle wie Aluminium gebunden ist, die unklar sind. Da diese Metalle unterschiedliche Korrosionspotentiale aufweisen, ist es üblich, dass das unberührte Metall eine galvanische Schicht zwischen den beiden entwickelt, wenn sie miteinander verbunden sind. Die galvanische Korrosionsrate basiert auf der Gesamtfläche, in der sich die beiden Metalle treffen und wie passiv oder aktiv ihre Korrosionsraten im Vergleich zueinander sind.
Der einzige kommerziell lebensfähige Prozess, thWenn anodierter Stahl durch Beschichtung mit einem anderen Elementalmetall erzeugt wird, besteht die von Edelstahl und Aluminium. Dies liegt daran, dass gewöhnlicher Stahl an einem galvanischen Korrosionseffekt leidet, der beim Versuch einer Anodierung mit Aluminium auftritt, und dies verhindert, dass sich eine starke Bindung zwischen den Metallen bildet. Die galvanische Korrosion ist ein umso mehr Problem mit der Bindung von Aluminium mit Metallen wie Kupfer, Bronze und Messing, sodass diese Metalle typischerweise nicht zusammengeführt werden. Ein weiteres Problem, das den Anodisierungsprozess hemmen kann, auch wenn Edelstahl mit Aluminium kombiniert wird, ist, ob Chlorid den Prozess kontaminieren. Eine solche Kontamination wird auch zu schweren galvanischen Defekten führen und die anodierte Beschichtung unzuverlässig machen.