Co je superplastické formování?

Superplastické formování je specializovaný proces zpracování kovu, který umožňuje natažení listů kovových slitin, jako je hliník, na délky po desetinásobku konvenčních slitin, aniž by zhoršovaly materiálové vlastnosti kovu. Tento proces umožňuje výrobu komplexních kovových částí, což eliminuje potřebu šroubů a spojovacích prostředků, které spojují jednotlivé kovové části dohromady do větší jednotky. Tvorba kovů této povahy se nejčastěji používá v leteckém průmyslu, ale má také aplikace pro výkonnostní sportovní vybavení, jakož i v energii, obraně a lékařských odvětvích. Nejdůležitější metodou kovů zahrnuje superplasticitu mikrograinu, kde je krystalické struktury zrna 10 mikronů ve velikosti nebo menší. Teplota kovu musí být také na zhruba polovině tVytváří se tání kovové slitiny a rychlosti deformace se pohybují mezi 0,001 až 0,0001. Tyto podmínky omezují typy slitin, které budou vykazovat superplasticitu na malý počet. Vakuové formování používá změnu tlaku plynu k tvarování kovu do matrice, zatímco termoformující používá zavedené procesy, které jsou tradiční pro výrobu termoplastů. Obě metody jsou variace na vytváření horkého kovového plynu a mají tu výhodu, že vyžadují pouze operaci jediné smrti k vytvoření části.

Deep Drawer je konvenční metoda používaná při vytváření kovů, která může být přizpůsobena superplastickému formování. K dosažení superplasticity vyžaduje kalení napětí. Ředění a prasknutí kovové části je však možné v procesu, takže to není usually preferovaná volba.

Difúzní vazba nebyla zpočátku procesem formování plechu, ale byla přizpůsobena jeho použití. Hliníkové magnesium slitiny se běžně používají s metodou a mohou mít prodloužení v superplastickém procesu až 600%, ale obvykle nepřesahují 300%. Díly vytvořené superplastickým formováním a difúzními vazbami se používají jak v automobilových i letadlových aplikacích, které nejsou strukturální, a nejsou tak drahé jako slitiny s vysokou pevností.

Existuje několik výhod, které části kovových plechů podstoupily superplastické formování. Protože jejich tvary mohou být propracovanější a větší kvůli zvýšené schopnosti natahovat kov, snižují hmotnost i náklady na letadla a automobilová vozidla i kovové díly v jiných průmyslových odvětvích. Čas a složitost montáže je také zkrácena, protože je třeba upevnit méně dílů. Napětí mezi více kovovými částmi, jak stárnou a reagují na změny teplotyminimalizováno.

Průmysl jako celek přispívá k široké škále výzkumů a nových produktů v terénu. Zvýšená všestrannost tvarů kovových plechů umožňuje inovace v nových zefektivňovacích a návrzích v mnoha průmyslových a spotřebních výrobcích. Superplastické formování je také klíčem k inovací v aerodynamickém a mořském zefektivnění.