Hvad er involveret i svejsning af kulstofstål til rustfrit stål?
Svejsning af kulstofstål til rustfrit stål er en almindelig proces i oprettelsen af et antal varer. Denne type aktivitet involverer ofte brugen af en svejsemetode, der kaldes metal inert gas (MIG) svejsning, hvilket hjælper med at skabe en stærk binding mellem rustfrit stål og kulstofstål. Processen vil også kræve anvendelse af specifikke kvaliteter af svejsestænger, baseret på kvaliteten af de to stål, der bruges til applikationen.
Når man svejser kulstofstål til rustfrit stål, er den første opgave at vurdere kvaliteten eller klassen for hver ståltype, fordi visse klasser af hver ståltype har tendens til at skabe en stærkere binding. Industriens retningslinjer varierer fra land til nation, idet klassificeringen normalt identificeres med en kode, der består af et bogstav med et eller to cifre. Professionelle svejsere kan bestemme, hvilke kombinationer der fungerer godt sammen og evaluere kombinationen i takt med den tilsigtede anvendelse af kulstofstål med rustfrit stål.
MIG-svejsning fungerer som den mest almindelige metode til svejsning af kulstofstål til rustfrit stål. Denne tilgang kræver en strømkilde, der hjælper med at generere den varme, der er nødvendig for at skabe en sikker svejsning. Der er også behov for at vælge, om der skal bruges en ledning eller en elektrode, der kan fylde samlingen mellem de to stål, og en gasemission, der fungerer som en barriere mellem luften og selve svejsningen.
Strømmen til elektroden eller ledningen er konstant, så svejseren kan kontrollere størrelsen og bevægelsen langs sømmen. En af fordelene ved MIG-svejsning er, at processen kan styres enten af et menneske eller ved hjælp af en robot, der er programmeret til at styre opgaven. Afhængig af operationens størrelse betyder det, at svejsning af kulstofstål til rustfrit stål kan være en fuldstændig manuel opgave, en halvautomatisk eller en, der er fuldt automatiseret.
En del af processen med svejsning af kulstofstål til rustfrit stål involverer også valg af den rigtige elektrode til jobbet. Kriterier, der skal overvejes, inkluderer svejsningens placering, niveauet for slid, der er til stede på de to metaloverflader, og typen af overførsel, der vil forekomme mellem de to metaller under selve svejsningen. Det er ikke usædvanligt, at en svejseingeniør vurderer opgavens detaljer og foretager et endeligt valg med hensyn til, hvilken type elektrode der skaber den bedst mulige svejsning til projektet.