炭素鋼をステンレス鋼に溶接することに何が関係していますか？

ステンレス鋼への炭素鋼の溶接は、多くの商品の作成において一般的なプロセスです。 このタイプの活動には、多くの場合、金属不活性ガス（MIG）溶接として知られる溶接法の使用が含まれます。これは、ステンレス鋼と炭素鋼の間に強い結合を作成するのに役立ちます。 また、このプロセスでは、アプリケーションに使用される2つの鋼のグレードに基づいて、特定のグレードの溶接ロッドを使用する必要があります。

炭素鋼をステンレス鋼に溶接する場合、最初のタスクは、各鋼の種類の特定のクラスがより強力な結合を作成する傾向があるため、各タイプの鋼のグレードまたはクラスを評価することです。 業界のガイドラインは、ある国によって異なり、分類は通常、1桁または2桁の文字で構成されるコードで識別されます。 プロの溶接機は、どの組み合わせがうまく機能するかを判断し、炭素鋼とステンレス鋼の意図した使用と並行して組み合わせを評価できます。

Mig溶接SE炭素鋼をステンレス鋼に溶接する最も一般的な方法としてRves。 このアプローチでは、安全な溶接を作成するために必要な熱を生成するのに役立つ電力源が必要です。 また、2つの鋼の間の関節を埋めることができるワイヤーと電極を使用するか、空気と溶接自体の間の障壁として機能するガス放射を選択する必要があります。

電極またはワイヤへの電力の流れは一定であり、溶接機は縫い目に沿ったサイズと動きを制御できるようにします。 MIG溶接の利点の1つは、プロセスが人間によって、またはタスクを管理するためにプログラムされたロボットを使用して管理できることです。 操作のサイズに応じて、これは、炭素鋼をステンレス鋼に溶接することは、完全に手動のタスク、半自動化されたタスク、または完全に自動化されたものであることを意味します。

炭素鋼を溶接するプロセスの一部ステンレス鋼では、ジョブに適した電極を選択することも含まれます。 考慮すべき基準には、溶接の位置、2つの金属表面が存在する摩耗のレベル、および実際の溶接中に2つの金属の間に発生する移動の種類が含まれます。 溶接エンジニアがジョブの詳細を評価し、どのタイプの電極がプロジェクトに最適な溶接を作成するかに関して最終選択を行うことは珍しいことではありません。