炭素鋼とステンレス鋼の溶接には何が関係しますか？

炭素鋼をステンレス鋼に溶接することは、多くの商品を作成する際の一般的なプロセスです。 このタイプの活動には、金属不活性ガス（MIG）溶接として知られる溶接方法の使用が含まれることが多く、これはステンレス鋼と炭素鋼の間に強い結合を作り出すのに役立ちます。 このプロセスでは、アプリケーションに使用される2つの鋼のグレードに基づいて、特定のグレードの溶接棒を使用することも求められます。

炭素鋼をステンレス鋼に溶接する場合、最初のタスクは各鋼種の等級またはクラスを評価することです。各鋼種の特定のクラスはより強い結合を作成する傾向があるためです。 業界のガイドラインは国によって異なりますが、通常、分類は1桁または2桁の文字で構成されるコードで識別されます。 専門の溶接工は、どの組み合わせがうまく機能するかを判断し、炭素鋼とステンレス鋼の使用目的と組み合わせて組み合わせを評価できます。

MIG溶接は、炭素鋼をステンレス鋼に溶接する最も一般的な方法です。 このアプローチでは、安全な溶接を作成するために必要な熱を生成するのに役立つ電源が必要です。 また、2つの鋼の間の接合部を埋めることができるワイヤまたは電極を使用するかどうか、および空気と溶接自体の間の障壁として機能するガス放出を選択する必要があります。

電極またはワイヤへの電力の流れは一定であるため、溶接工は継ぎ目に沿ってサイズと動きを制御できます。 MIG溶接の利点の1つは、人間がプロセスを管理できること、またはタスクを管理するようにプログラムされたロボットを使用してプロセスを管理できることです。 これは、操作のサイズに応じて、炭素鋼をステンレス鋼に溶接することが、完全に手動のタスク、半自動のタスク、または完全に自動化されたタスクであることを意味します。

炭素鋼をステンレス鋼に溶接するプロセスの一部には、作業に適した電極の選択も含まれます。 考慮すべき基準には、溶接の位置、2つの金属表面に存在する摩耗レベル、および実際の溶接中に2つの金属間で発生する移行の種類が含まれます。 溶接エンジニアが仕事の詳細を評価し、どのタイプの電極がプロジェクトに最適な溶接を作成するかについて最終的な選択をすることは珍しいことではありません。