O que está envolvido na soldagem do aço carbono em aço inoxidável?

Soldagem de aço carbono para aço inoxidável é um processo comum na criação de várias mercadorias. Esse tipo de atividade geralmente envolve o uso de um método de soldagem conhecido como soldagem de gás inerte de metal (MIG), o que ajuda a criar uma forte ligação entre o aço inoxidável e o aço carbono. O processo também exigirá o uso de graus específicos de hastes de soldagem, com base nas notas dos dois aços usados ​​para o aplicativo.

Ao soldar o aço carbono em aço inoxidável, a primeira tarefa é avaliar a nota ou classe de cada tipo de aço, porque certas classes de cada tipo de aço tendem a criar uma ligação mais forte. As diretrizes do setor variam de uma nação para a outra, com a classificação sendo geralmente identificada com um código que consiste em uma carta com um ou dois dígitos. Os soldadores profissionais podem determinar quais combinações funcionam bem juntas, avaliando a combinação em conjunto com os usos pretendidos do aço carbono com o aço inoxidável.

MIG Soldagem SERVEs como o método mais comum de soldagem de aço carbono em aço inoxidável. Essa abordagem exige uma fonte de eletricidade que ajuda a gerar o calor necessário para criar uma solda segura. Há também a necessidade de optar por usar um fio ou um eletrodo que possa preencher a junta entre os dois aços e uma emissão de gás que serve como uma barreira entre o ar e a própria solda.

O fluxo de potência para o eletrodo ou fio é constante, permitindo que o soldador controle o tamanho e o movimento ao longo da costura. Um dos benefícios da soldagem MIG é que o processo pode ser gerenciado por um ser humano ou com o uso de um robô programado para gerenciar a tarefa. Dependendo do tamanho da operação, isso significa que a soldagem do aço carbono em aço inoxidável pode ser uma tarefa totalmente manual, uma semi-automatizada ou que é totalmente automatizada.

parte do processo de soldagem de aço carbono paraO aço inoxidável também envolve a escolha do eletrodo certo para o trabalho. Os critérios a serem considerados incluem a posição da solda, o nível de abrasão presente com as duas superfícies metálicas e o tipo de transferência que ocorrerá entre os dois metais durante a soldagem real. Não é incomum um engenheiro de soldagem avaliar os detalhes do trabalho e fazer uma seleção final sobre qual tipo de eletrodo criaria a melhor solda possível para o projeto.