O que está envolvido na soldagem de aço carbono a aço inoxidável?

A soldagem de aço carbono a aço inoxidável é um processo comum na criação de uma série de mercadorias. Esse tipo de atividade geralmente envolve o uso de um método de soldagem conhecido como soldagem de gás inerte de metal (MIG), que ajuda a criar uma forte ligação entre o aço inoxidável e o aço carbono. O processo também exigirá o uso de classes específicas de hastes de solda, com base nas classes dos dois aços utilizados para a aplicação.

Ao soldar aço carbono a aço inoxidável, a primeira tarefa é avaliar a classe ou classe de cada tipo de aço, porque certas classes de cada tipo de aço tendem a criar uma ligação mais forte. As diretrizes da indústria variam de um país para o outro, com a classificação sendo geralmente identificada com um código que consiste em uma letra com um ou dois dígitos. Soldadores profissionais podem determinar quais combinações funcionam bem juntas, avaliando a combinação em conjunto com os usos pretendidos do aço carbono com o aço inoxidável.

A soldagem MIG serve como o método mais comum de soldagem de aço carbono a aço inoxidável. Essa abordagem exige uma fonte de eletricidade que ajude a gerar o calor necessário para criar uma solda segura. Há também a necessidade de escolher entre usar um fio ou um eletrodo que possa preencher a junta entre os dois aços e uma emissão de gás que sirva de barreira entre o ar e a própria solda.

O fluxo de energia para o eletrodo ou fio é constante, permitindo ao soldador controlar o tamanho e o movimento ao longo da costura. Um dos benefícios da soldagem MIG é que o processo pode ser gerenciado por um ser humano ou com o uso de um robô programado para gerenciar a tarefa. Dependendo do tamanho da operação, isso significa que a soldagem de aço carbono a aço inoxidável pode ser uma tarefa totalmente manual, semi-automatizada ou totalmente automatizada.

Parte do processo de soldagem de aço carbono a aço inoxidável também envolve a escolha do eletrodo certo para o trabalho. Os critérios a serem considerados incluem a posição da solda, o nível de abrasão presente nas duas superfícies metálicas e o tipo de transferência que ocorrerá entre os dois metais durante a soldagem real. Não é incomum um engenheiro de soldagem avaliar os detalhes do trabalho e fazer uma seleção final em relação ao tipo de eletrodo que criaria a melhor solda possível para o projeto.