Vad är involverat i svetsning av kolstål till rostfritt stål?
Svetsning av kolstål till rostfritt stål är en vanlig process i skapandet av ett antal varor. Denna typ av aktivitet innebär ofta användning av en svetsmetod som kallas metall inert gas (MIG) svetsning, vilket hjälper till att skapa en stark bindning mellan rostfritt stål och kolstål. Processen kommer också att kräva användning av specifika svetsstänger, baserat på kvaliteterna för de två stål som används för applikationen.
Vid svetsning av kolstål till rostfritt stål är den första uppgiften att bedöma kvaliteten eller klassen för varje ståltyp, eftersom vissa klasser av varje ståltyp tenderar att skapa en starkare bindning. Riktlinjer för industrin kommer att variera från en nation till en annan, varvid klassificeringen vanligtvis identifieras med en kod som består av en bokstav med en eller två siffror. Professionella svetsare kan bestämma vilka kombinationer som fungerar bra tillsammans och utvärdera kombinationen i takt med den avsedda användningen av kolstål med rostfritt stål.
MIG-svetsning fungerar som den vanligaste metoden för att svetsa kolstål till rostfritt stål. Detta tillvägagångssätt kräver en elkälla som hjälper till att generera den värme som behövs för att skapa en säker svets. Det finns också behovet att välja om man vill använda en tråd eller en elektrod som kan fylla fogen mellan de två stålen, och ett gasutsläpp som fungerar som en barriär mellan luften och själva svetsen.
Strömflödet till elektroden eller ledningen är konstant, vilket gör att svetsaren kan styra storleken och rörelsen längs sömmen. En av fördelarna med MIG-svetsning är att processen kan hanteras antingen av en människa eller med en robot som är programmerad för att hantera uppgiften. Beroende på storleken på operationen betyder det att svetsning av kolstål till rostfritt stål kan vara en helt manuell uppgift, en halvautomatisk eller en helautomatiserad uppgift.
En del av processen att svetsa kolstål till rostfritt stål innebär också att man väljer rätt elektrod för jobbet. Kriterier att beakta inkluderar svetsens position, nötningsnivån som finns på de två metallytorna och typen av överföring som kommer att ske mellan de två metallerna under själva svetsningen. Det är inte ovanligt för en svetsingenjör att utvärdera uppgifterna om jobbet och göra ett slutligt val angående vilken typ av elektrod som skulle skapa bästa möjliga svets för projektet.