Was ist eine Maschinenfehlerdiagnose?
Die Maschinenfehlerdiagnose ist ein Verfahren zur Ermittlung der Grundursache für Geräteausfälle. Wenn eine komplexe Maschine ausfällt, reicht der Austausch der betroffenen Komponente möglicherweise nicht aus, da der zugrunde liegende Grund für das Problem möglicherweise nicht behoben wird. Stattdessen liefert eine vollständige Maschinenfehlerdiagnose Informationen darüber, was genau passiert ist und wie dies behoben werden kann, um ähnliche Fehler in Zukunft zu vermeiden. Dies ist ein Zweig des Maschinenbaus, das Studium der Konstruktion, des Baus und der Wartung von Maschinen für Aktivitäten von der medizinischen Bildgebung bis zur industriellen Produktion.
Für einen Techniker stehen eine Reihe von Werkzeugen zur Verfügung, die er bei der Diagnose von Maschinenfehlern verwenden kann. Techniker können möglicherweise auf ein Computer-Bedienfeld zugreifen, um Daten zur Leistung zu erfassen. Sie können auch Vibrationen und andere Eigenschaften überwachen, während die Geräte in Betrieb sind, Komponenten und Schmiermittel aus der Maschine analysieren und mithilfe der Thermoanalyse nach heißen Stellen suchen. Mit diesen Tools können verschiedene Informationen gesammelt werden, die zur Erklärung eines Fehlers beitragen können.
Im Rahmen einer Maschinenfehlerdiagnose sollte der Techniker in der Lage sein, zu erkennen, was falsch läuft, wenn dies zuvor nicht aufgedeckt wurde. In einem Beispiel ist eine Dichtung möglicherweise nicht dicht, was zu Undichtigkeiten im Gerät führt. Die Hauptursache könnte normaler Verschleiß sein, wobei die Dichtung am Ende ihrer natürlichen Lebensdauer steht. Dies kann auch auf eine schlechte Installation, die Migration eines anderen Teils, das an der Dichtung reibt, oder auf ein anderes Problem im Gerät zurückzuführen sein. Um das Problem zu beheben, muss der Techniker die ursprüngliche Ursache beheben und nicht nur die Dichtung ersetzen.
Die fortlaufende Diagnose von Maschinenfehlern kann verwendet werden, um Systeme im Betrieb auf Anzeichen von Problemen zu überwachen. Einige Geräte nutzen neuronale Netze und andere intelligente Technologien. Ein Computer kann beispielsweise Daten zu Vibrationen sammeln, während eine Maschine in Betrieb ist, um den normalen Bereich zu ermitteln und verschiedene Pegel zu bestimmen, die verschiedenen Funktionen zugeordnet sind. Wenn der Computer feststellt, dass eine Maschine zu stark vibriert, kann eine Warnung ausgegeben werden, die die Techniker auf ein Problem hinweist. Es kann möglicherweise diagnostische Ratschläge und Informationen geben, die dem Techniker bei der Reparatur des Geräts helfen.
Reparatur und Wartung können beide von der Diagnose von Maschinenfehlern profitieren, und Ingenieure verwenden solche Studien auch, um zu lernen, wie Produkte verbessert werden können. Darüber hinaus kann dies ein wertvolles forensisches Instrument sein. Nach einem Vorfall mit fehlerhaften Geräten kann ein Ingenieur eine Analyse durchführen, um herauszufinden, was passiert ist. Diese Informationen können zu Änderungen wie einem besseren Design, unterschiedlichen Wartungsplänen oder neuen Protokollen beitragen. Wenn das Problem auf Fahrlässigkeit oder schlechte Konstruktion zurückzuführen ist, kann die Diagnose auch eine rechtliche Haftung begründen und eine Klage unterstützen.