Wat is een machinefoutdiagnose?
Machinefoutdiagnose is een procedure die wordt gebruikt om de hoofdoorzaak van apparatuurstoring te bepalen. Wanneer complexe machines falen, is vervanging van het betreffende onderdeel mogelijk niet voldoende, omdat dit mogelijk niet de onderliggende reden voor het probleem aanpakt. In plaats daarvan biedt een volledige diagnose van machinefouten informatie over wat er precies is gebeurd en hoe dit moet worden aangepakt, waardoor soortgelijke fouten in de toekomst worden voorkomen. Dit is een tak van machinebouw, de studie van het ontwerpen, bouwen en onderhouden van machines voor activiteiten variërend van medische beeldvorming tot industriële productie.
Een aantal hulpmiddelen zijn beschikbaar voor een technicus om te gebruiken bij machinefoutdiagnose. Technici hebben mogelijk toegang tot een computerbedieningspaneel om gegevens over de prestaties te verzamelen. Ze kunnen ook trillingen en andere kenmerken monitoren terwijl de apparatuur in bedrijf is, componenten en smeermiddelen van de machine analyseren en thermische analyse gebruiken om naar hotspots te zoeken. Met deze tools kunt u verschillende soorten informatie verzamelen die een fout kunnen verklaren.
Tijdens een machinefoutdiagnose moet de technicus kunnen identificeren wat er misgaat, als dit nog niet eerder was ontdekt. In één voorbeeld is een afdichting mogelijk niet strak, wat leidt tot lekkage in de apparatuur. De oorzaak kan normale slijtage zijn, met de afdichting aan het einde van zijn natuurlijke levensduur. Het kan ook het gevolg zijn van een slechte installatie, migratie van een ander onderdeel dat tegen de afdichting wrijft, of een ander probleem in de apparatuur. Om het probleem op te lossen, moet de technicus de oorspronkelijke oorzaak repareren en niet alleen de afdichting vervangen.
Doorlopende foutdiagnose van de machine kan worden gebruikt om systemen in bedrijf te controleren op tekenen van problemen. Sommige apparatuur maakt gebruik van neurale netwerken en andere slimme technologie. Een computer kan bijvoorbeeld gegevens over trillingen verzamelen terwijl een machine in bedrijf is om het normale bereik te vinden en om verschillende niveaus te bepalen die aan verschillende functies zijn gekoppeld. Als de computer merkt dat een machine te veel trilt, kan deze een waarschuwing geven en technici op een probleem wijzen. Het kan mogelijk diagnostisch advies en informatie bieden om de technicus te helpen de apparatuur te repareren.
Reparatie en onderhoud kunnen beide profiteren van de diagnose van machinefouten, en ingenieurs gebruiken dergelijke studies ook om te leren hoe ze producten kunnen verbeteren. Bovendien kan dit een waardevol forensisch hulpmiddel zijn. Na een incident met defecte apparatuur kan een ingenieur een analyse uitvoeren om erachter te komen wat er is gebeurd. Deze informatie kan bijdragen aan veranderingen zoals een beter ontwerp, verschillende onderhoudsschema's of nieuwe protocollen. Als het probleem het gevolg was van nalatigheid of slechte constructie, kan de diagnose ook wettelijke aansprakelijkheid vastleggen en een rechtszaak ondersteunen.