머신 결함 진단이란 무엇입니까?

기계 고장 진단은 장비 고장의 근본 원인을 확인하는 데 사용되는 절차입니다. 복잡한 기계가 고장 나면 관련된 구성 요소를 교체하는 것만으로는 충분하지 않을 수 있습니다. 문제의 근본적인 원인을 해결하지 못할 수 있기 때문입니다. 대신 전체 기계 고장 진단은 정확히 발생한 상황과 해결 방법에 대한 정보를 제공하여 향후 유사한 고장을 방지합니다. 의료 공학에서 산업 생산에 이르기까지 다양한 활동을위한 기계의 설계, 구축 및 유지 보수에 대한 연구 인 기계 공학의 한 분야입니다.

기술자가 기계 결함 진단에 사용할 수있는 많은 도구가 있습니다. 기술자는 컴퓨터 제어판에 액세스하여 성능에 대한 데이터를 수집 할 수 있습니다. 또한 장비 작동 중에 진동 및 기타 특성을 모니터링하고 기계의 구성품 및 윤활제를 분석하며 열 분석을 사용하여 핫스팟을 찾을 수 있습니다. 이러한 도구를 사용하면 결함을 설명하는 데 도움이되는 다양한 정보를 수집 할 수 있습니다.

기계 결함 진단 과정에서 기술자는 이전에 발견되지 않은 경우 무엇이 잘못되었는지 식별 할 수 있어야합니다. 일례로, 밀봉이 조여지지 않아 장비 내부에서 누출이 발생할 수 있습니다. 근본 원인은 자연 수명이 다한 씰이있는 정상적인 마모입니다. 또한 설치 불량, 씰에 문지르는 다른 부품의 마이그레이션 또는 장비 내부의 다른 문제로 인해 발생할 수 있습니다. 문제를 해결하려면 기술자는 밀봉재를 교체하지 않고 원래 원인을 수리해야합니다.

진행중인 기계 고장 진단을 사용하여 작동중인 시스템의 문제 징후를 모니터링 할 수 있습니다. 일부 장비는 신경망 및 기타 스마트 기술을 활용합니다. 예를 들어 컴퓨터는 정상 범위를 찾고 다양한 기능과 관련된 다양한 레벨을 결정하기 위해 기계가 작동하는 동안 진동에 대한 데이터를 수집 할 수 있습니다. 컴퓨터가 기계가 너무 많이 진동하는 것을 감지하면 경고를 발행하여 기술자에게 문제를 경고 할 수 있습니다. 기술자가 장비를 수리하는 데 도움이되는 진단 조언 및 정보를 제공 할 수 있습니다.

수리 및 유지 보수는 기계 결함 진단의 이점을 얻을 수 있으며 엔지니어는 이러한 연구를 통해 제품을 개선하는 방법을 배우게됩니다. 또한 이것은 유용한 법의학 도구가 될 수 있습니다. 결함있는 장비와 관련된 사고가 발생한 후 엔지니어는 분석을 수행하여 무슨 일이 있었는지 알 수 있습니다. 이 정보는 더 나은 디자인, 다른 유지 보수 일정 또는 새로운 프로토콜과 같은 변경에 기여할 수 있습니다. 문제가 태만 또는 잘못된 구조의 결과 인 경우 진단으로 인해 법적 책임이있을 수 있으며 소송을 뒷받침 할 수 있습니다.