Was ist eine Lötmaske?
Eine Lötmaske ist ein Schild, um zu verhindern, dass geschmolzene Blei während des Lötvorgangs an nicht zielgerichteten Metallen haftet. Bei Lötvorschriften für gedruckte Leiterplatten ist es das Ziel, einen leitenden Pfad zwischen dem leitenden Pad und der Komponenten -Blei zu bilden. Die Lötmaske stellt sicher, dass im Prozess keine unbeabsichtigten Kurzschlüsse erstellt werden. Die leere gedruckte Leiterplatte ist ein dünnes Blatt, das an einer Isolatorplatte wie Glasfaser oder Epoxidharz festgehalten wird. Eine gedruckte Leiterplatte wird zunächst unter Verwendung einer Säuremaske verarbeitet, um die Spuren oder elektrischen Leiter zu definieren, die beim Eintauchen der Platine in eine Kupfer-Lösungssäure wie Eisen Chlorid in einem Prozess namens Ätzung eintauchen. Nach dem Ätzen wird die Platine gereinigt und dann mit beiden Etiketten und einer Lötmaske oder einer Lötung gedruckt, um nur die Verbindungspunkte freizulegen.RD -Herstellungsprozess. Eine einseitige gedruckte Leiterplatte wird zunächst mit einer Ätzmaske angewendet, die Kupferlaminate enthüllt, die entfernt werden sollen. Durch die Wirkung einer Säure bleiben die maskierten Teile bestehen.
Nach dem Montieren der Komponenten auf einer gedruckten Leiterplatte ist sie vorgeheizt und zum Löten bereit. Die Verbindungen an der Unterseite des Boards können sich einem Verfahren namens Wave Loping unterziehen, bei dem geschmolzenes Blei mit exponierten Verbindungskissen in Kontakt kommt, die normalerweise metallplattiert sind. Wenn keine Lötmaske angewendet wurde, werden die langen Läufe einzelner Spuren im Lötprozess kurz geschaltet.
Massenproduktion in der Elektronikherstellung verwendet Lötmaskenfilm für die Vorbereitung von Boards auf Löten. Eine flüssige Lötmaske ist nützlich, um die Maske mit Siebdruck oder anderen Druckmethoden zu drucken. Lötmasken vom Typ Epoxy können resistenter sein als verkauftes Lack-Typ-Typer masken.
Eine geätzte Platine sieht wie ein Isolatorblatt mit Leitungen aus, bei denen es sich um Muster von Kupferleiter handelt. Der nächste Schritt kann Lötmaskendruck sein. Das Board kann dann gebohrt werden, um alle Komponenten anzupassen, die Durchlöcher benötigen. Für einseitige gedruckte Leiterplatten besteht die einzige Wahl darin, Durchleitungskomponenten zu verwenden.
Sobald die Komponenten montiert sind, werden die zusätzlichen Kabel auf der Spurseite geschnitten. Der nächste Schritt ist in der Regel Wellenlöt, das die Platine vorheizt und eine Welle von geschmolzenem Vorgang durch die Unterseite der gedruckten Leiterplatte führt. Dabei ist das Board in wenigen Sekunden vollständig gelötet, selbst mit Hunderten von Lötpunkten.