Was ist eine Lötmaske?
Eine Lötmaske ist eine Abschirmung, die verhindert, dass geschmolzenes Blei während des Lötvorgangs an ungezielten Metallen haftet. Bei Lötvorgängen mit gedruckten Leiterplatten besteht das Ziel darin, einen leitenden Pfad zwischen dem leitenden Pad und der Bauelementleitung auszubilden. Die Lötmaske stellt sicher, dass dabei keine unbeabsichtigten Kurzschlüsse entstehen.
Leiterplatten halten die Leiterbahnen und die elektronischen Bauteile an Ort und Stelle. Die leere Leiterplatte ist eine dünne Folie, die auf eine Isolierplatte, wie Glasfaser oder Epoxidharz, geklebt ist. Eine gedruckte Leiterplatte wird zuerst unter Verwendung einer Säuremaske bearbeitet, um die Leiterbahnen oder elektrischen Leiter zu definieren, die verbleiben, wenn die Leiterplatte in einem als Ätzen bezeichneten Prozess in eine kupferlösliche Säure wie Eisen (III) -chlorid getaucht wird. Nach dem Ätzen wird die Platine gereinigt und dann mit beiden Etiketten und einer Lötmaske oder einem Lötstopplack bedruckt, um nur die Verbindungspunkte freizulegen.
Chemische Reaktionen sind daher wichtig für den Herstellungsprozess von Leiterplatten. Auf eine einseitige Leiterplatte wird zunächst eine Ätzmaske aufgebracht, mit der zu entfernende Kupferlaminate freigelegt werden. Durch die Einwirkung einer Säure bleiben die maskierten Anteile erhalten.
Nach der Montage der Bauelemente auf einer Leiterplatte ist diese vorgewärmt und lötfertig. Die Anschlüsse an der Unterseite der Platine können einem als Wellenlöten bezeichneten Prozess unterzogen werden, bei dem geschmolzenes Blei mit freiliegenden Anschlussflächen in Kontakt kommt, die normalerweise aus metallisiertem Kupfer bestehen. Wenn keine Lötmaske angebracht wurde, werden die langen Lötstrecken beim Löten kurzgeschlossen.
Die Massenproduktion in der Elektronikfertigung verwendet eine Lötmaskenfolie zur Vorbereitung der Leiterplatten für das Löten. Eine Flüssiglotmaske ist nützlich zum Drucken der Maske unter Verwendung von Siebdruck oder anderen Druckverfahren. Epoxid-Lötmasken sind möglicherweise widerstandsfähiger als Lack-Lötmasken.
Eine geätzte Platte sieht aus wie eine Isolierfolie mit Linien, die Muster aus Kupferleitern sind. Der nächste Schritt kann Lötmaskendruck sein. Die Platine kann dann so gebohrt werden, dass sie auf alle Komponenten passt, die Durchgangslöcher benötigen. Bei einseitigen Leiterplatten können nur Durchgangsbauteile verwendet werden.
Sobald die Komponenten montiert sind, werden die zusätzlichen Leitungen an der Leiterbahnseite abgeschnitten. Der nächste Schritt ist normalerweise das Wellenlöten, bei dem die Platine vorgewärmt wird und eine Welle geschmolzenen Bleis durch die Unterseite der Leiterplatte dringt. Dabei ist die Platine auch mit hunderten von Lötpunkten in wenigen Sekunden vollständig verlötet.