はんだマスクとは？

はんだマスクは、はんだ付け作業中に溶融鉛が対象外の金属に付着するのを防ぐシールドです。 プリント基板のはんだ付け作業の目標は、導電性パッドと部品のリードの間に導電性パスを形成することです。 はんだマスクにより、プロセスで意図しない短絡が発生しないことが保証されます。

プリント基板は、伝導トレースと電子部品を所定の位置に保持します。 ブランクのプリント回路基板は、グラスファイバーやエポキシ樹脂などの絶縁板に貼り付けられた薄いシートです。 プリント回路基板は、エッチングと呼ばれるプロセスで最初に酸マスクを使用して処理され、基板が塩化鉄などの銅溶解酸に浸漬されたときに残るトレースまたは導電体を定義します。 エッチング後、ボードを洗浄し、両方のラベルとはんだマスクまたははんだレジストを印刷して、接続ポイントのみを露出させます。

したがって、化学反応はプリント基板の製造プロセスにとって重要です。 片面のプリント回路基板には、最初に、除去する銅ラミネートを露出させるエッチングマスクが適用されます。 酸の作用により、マスクされた部分が残ります。

コンポーネントをプリント回路基板に取り付けた後、予熱され、はんだ付けの準備が整います。 ボードの下側の接続には、ウェーブはんだ付けと呼ばれるプロセスが行われる場合があります。このプロセスでは、溶融鉛が露出した接続パッド（通常は金属メッキ銅）に接触します。 はんだマスクを適用しなかった場合、個々のトレースの長い配線がはんだ付けプロセスで短絡します。

エレクトロニクス製造の大量生産では、はんだ付け用の基板の準備にはんだマスクフィルムを使用します。 液体はんだマスクは、シルクスクリーンまたは他の印刷方法を使用してマスクを印刷するのに役立ちます。 エポキシタイプのはんだマスクは、ラッカータイプのはんだマスクよりも耐性があります。

エッチングされたボードは、銅導体のパターンである線のある絶縁シートのように見えます。 次のステップは、はんだマスク印刷です。 基板は、貫通穴を必要とするコンポーネントに合うようにドリルできます。 片面プリント基板の場合、唯一の選択肢はスルーホールコンポーネントを使用することです。

コンポーネントが取り付けられると、トレース側の余分なリードが切断されます。 次のステップは通常、ウェーブはんだ付けです。これにより、ボードが予熱され、溶融鉛の波がプリント回路基板の下面を通って進行します。 このプロセスでは、数百のはんだ付けポイントがあっても、ボードは数秒で完全にはんだ付けされます。