はんだマスクとは何ですか？

はんだマスクは、溶融鉛がはんだ操作中にターゲットを絞っていない金属に固執するのを防ぐためのシールドです。印刷回路ボードはんだ操作では、目標は、導電性パッドとコンポーネントリードの間に導電性経路を形成することです。はんだマスクは、プロセスに作成された意図しない短絡がないことを保証します。

印刷回路基板は、導電痕跡と電子コンポーネントを所定の位置に保持します。空白の印刷回路基板は、グラスファイバーやエポキシ樹脂などの絶縁体に貼り付けられた薄いシートです。酸マスクを使用して、エッチングと呼ばれるプロセスでボードが銅塩化第一酸塩性酸に浸されたときに残る痕跡または電気導体を定義するために、酸マスクを使用して最初に加工されます。エッチング後、ボードは掃除され、ラベルとはんだマスクまたははんだの両方で印刷され、接続ポイントのみが露出します。

化学反応は、印刷回路BOAにとって重要です。RD製造プロセス。片面印刷回路基板は、最初に除去する銅ラミネートを露出させるエッチングマスクで適用されます。酸の作用により、マスクされた部分は残ります。

プリント回路基板にコンポーネントを取り付けた後、予熱され、はんだ付けの準備が整います。ボードの下側の接続は、通常、金属メッキの銅である露出した接続パッドと接触する波のはんだ付けと呼ばれるプロセスを受ける可能性があります。はんだマスクが適用されていない場合、個々のトレースの長い走行ははんだ付けプロセスで短絡します。

エレクトロニクス製造における大量生産は、はんだの準備のためにはんだマスクフィルムを使用しています。液体はんだマスクは、シルクスクリーンまたは他の印刷方法を使用してマスクを印刷するのに役立ちます。エポキシタイプのはんだマスクは、ラッカータイプの販売よりも耐性がある場合がありますERマスク。

エッチングされたボードは、銅導体のパターンである線のある絶縁シートのように見えます。次のステップは、はんだマスク印刷です。その後、ボードを掘削して、スルーホールを必要とするコンポーネントに適合させることができます。片面印刷回路基板の場合、唯一の選択肢は、スルーホールコンポーネントを使用することです。

コンポーネントがマウントされると、トレース側の余分なリードがカットされます。次のステップは通常、波のはんだ付けです。これにより、ボードを予熱し、溶融鉛の波が印刷回路基板の下側を通る進行を可能にします。その過程で、数百のはんだポイントがあっても、ボードは数秒で完全にはんだ付けされます。