솔더 마스크 란?

땜납 마스크는 땜납 작업 중에 용융 된 납이 타깃팅되지 않은 금속에 달라 붙는 것을 방지하는 보호막입니다. 인쇄 회로 기판 땜납 작업에서, 목표는 전도성 패드와 구성 요소 리드 사이에 전도성 경로를 형성하는 것이다. 솔더 마스크는 공정에서 의도 치 않은 단락이 생성되지 않도록합니다.

인쇄 회로 기판은 전도 트레이스와 전자 부품을 제자리에 고정시킵니다. 블랭크 인쇄 회로 기판은 유리 섬유 또는 에폭시 수지와 같은 절연체 보드에 부착 된 얇은 시트이다. 인쇄 회로 기판은 에칭이라는 공정에서 염화 제 2 철과 같은 구리 용해 산에 침지 될 때 남아있을 트레이스 또는 전기 전도체를 정의하기 위해 산성 마스크를 사용하여 먼저 처리됩니다. 에칭 후, 보드를 세척 한 다음 라벨과 솔더 마스크 또는 솔더 레지스트로 인쇄하여 연결 지점 만 노출시킵니다.

따라서 인쇄 회로 기판 제조 공정에서 화학 반응이 중요합니다. 단면 인쇄 회로 기판에는 먼저 제거 될 구리 라미네이트를 노출시키는 에칭 마스크가 적용된다. 산의 작용에 의해, 마스킹 된 부분이 남는다.

인쇄 회로 기판에 구성 요소를 장착 한 후 예열되어 납땜 준비가 완료됩니다. 보드 밑면의 연결부에는 웨이브 솔더링이라는 프로세스가 진행될 수 있으며, 여기서 용융 된 납은 일반적으로 금속 도금 된 구리 인 노출 된 연결 패드와 접촉합니다. 솔더 마스크가 적용되지 않은 경우 개별 트레이스의 장기 실행은 솔더링 프로세스에서 단락됩니다.

전자 제품 제조에서의 대량 생산은 납땜 용 보드를 준비하기 위해 솔더 마스크 필름을 사용합니다. 액체 솔더 마스크는 실크 스크린 또는 다른 인쇄 방법을 사용하여 마스크를 인쇄하는 데 유용합니다. 에폭시 타입 솔더 마스크는 래커 타입 솔더 마스크보다 더 저항적일 수있다.

에칭 된 보드는 구리 도체의 패턴 인 선이있는 절연체 시트처럼 보입니다. 다음 단계는 솔더 마스크 인쇄 일 수 있습니다. 그런 다음 스루 홀이 필요한 구성 요소에 맞게 보드를 뚫을 수 있습니다. 단면 인쇄 회로 기판의 경우 유일한 선택은 스루 홀 구성 요소를 사용하는 것입니다.

구성품이 장착되면 트레이스 쪽의 추가 리드가 절단됩니다. 다음 단계는 일반적으로 웨이브 솔더링으로, 보드를 예열하고 용융 된 리드 웨이브가 인쇄 회로 기판의 밑면을 통해 진행되도록합니다. 이 과정에서 보드는 수백 개의 솔더 포인트로도 몇 초 안에 완전히 납땜됩니다.