Was ist Messingschmieden?
Das Messingschmieden ist ein Prozess, bei dem eine Schmiedepresse einen extremen Druck auf ein einzelnes Stück Messing oder Messinglegierung ausübt, das auf etwa 815 ° C (1.500 ° F) erhitzt wurde. Das erweichte Metall wird dann gezwungen, geschlagen und geformt, um ein Teil herzustellen, das aus einem einzigen Stück Messing besteht und frei von Fehlern ist. Verschiedene Verfahren des Messingschmiedens können nahezu jede Art von dreidimensionaler Form oder Gestalt erzeugen, wobei das Gewicht zwischen einigen Unzen und mehreren Tonnen liegt. Zu den verschiedenen Arten des Messingschmiedens zählen das Gesenk- oder Gesenkschmieden, das Freiformschmieden, das Kaltschmieden und das nahtlos gewalzte Ringschmieden.
Der Messingschmiedeprozess macht das Metall um 15% fester als Formgussteile, da der Prozess die Struktur des Metalls nicht verändert. Extrudiertes Messingmaterial wird in eine Form gebracht, die sich bereits in der Nähe des endgültigen Teils befindet, in das es geschmiedet wird, wenn das Messing erhitzt wird. Das Schmieden von Messingteilen reduziert Metallabfälle und ist schneller als das Bearbeiten der Teile. Der Schmiedevorgang erzeugt auch eine porenfreie Oberfläche, die für ein attraktiveres Messingteil sorgt.
Beim Gesenkschmieden, das auch als Gesenkschmieden bezeichnet wird, werden zwei oder mehr Gesenke verwendet, die in der Form des gewünschten Teils hergestellt werden. Das Messing wird erhitzt, bis es formbar wird oder einen plastischen Zustand erreicht, und wird dann durch die Matrizenmaschine komprimiert. Einige Gesenkmaschinen können eine Druckkraft von mindestens 2.500 kg erzeugen, um Schmiedeteile herzustellen. Durch diesen Schmiedevorgang entstehen Messingteile mit erhöhter Dichte, ausgerichtetem Kornfluss und hoher Festigkeit. Dabei können Messingteile auch in einer oder mehreren Ebenen gebogen oder gebogen werden. Das Gesenkschmieden von Messing ist zwar teurer als das Gießen von Messing, führt jedoch zu extrem starken und langlebigen Produkten.
Beim Freiformschmieden wird das erhitzte, verformbare Messing nicht in einer Form oder Matrize eingeschlossen. Stattdessen werden zwei flache Matrizenoberflächen ohne Art von Abdruck verwendet. Diese Art des Messingschmiedens wird normalerweise verwendet, um sehr große Einzelstücke aus Messing mit einem Gewicht von bis zu 36.363 kg oder mehr herzustellen und zu formen. Dieses Open-Die-Verfahren wird in der Regel für kleinere Stückzahlen und für das Schmieden von größeren Teilen aus Messing verwendet.
Während das meiste Schmieden bei extrem hohen Temperaturen erfolgt, muss beim Kaltschmieden von Messing nur das Messing auf einige hundert Grad erhitzt werden. Beim Kaltschmieden werden in der Regel Münzen, Lenkungsteile für Kraftfahrzeuge, Antiblockiersysteme und andere kleinere Teile mit einem Gewicht von weniger als 4,5 kg hergestellt. Dieser Prozess erzeugt Teile, die eine hohe Festigkeit und enge Toleranzen erfordern.
Beim Walzringschmieden werden runde, offene Ringformteile verwendet, die im Freiformschmiedeverfahren geformt wurden. Diese Art des Schmiedens wird durch den erzwungenen Druck von zwei Axialwalzen, einer Mitnehmerwalze und einer Leerlaufwalze, erreicht. Der Messingring wird von der Spannrolle gedreht, während Druck auf die Innenseite des Rings ausgeübt wird. Die Antriebsrolle übt Druck auf die Außenkante des Rings aus. Im weiteren Verlauf wird der Ring flacher, bis der gewünschte Ringdurchmesser erreicht ist.