真鍮製の鍛造とは何ですか？

真鍮製の鍛造は、鍛造プレスが、約1,500度F（815度C）に加熱された真鍮または真鍮の合金に極度の圧力を置くプロセスです。軟化した金属は、一枚の真鍮で作られた不完全性のない部分を生成するために、強制、beat、および形作られます。ブラス鍛造のさまざまな方法では、ほぼあらゆるタイプの3桁の形状または形状を作成し、数オンスから数トンまでの重さを測定できます。さまざまなタイプの真鍮製鍛造には、印象または閉じたダイ、オープンダイ、鍛造、コールドフォーミング、シームレスなロールリング鍛造が含まれます。

真鍮製の鍛造プロセスは、プロセスが金属の構造を変えないため、実際に金属をカビ鋳造部品よりも約15％強くします。押し出された真鍮製のストックは、真鍮が加熱されるときに偽造される最終部分にすでに近い形状になります。真鍮の部品を鍛造すると、金属のスクラップが減少し、部品を機械加工するよりも速くなります。鍛造プロセスまた、より魅力的な真鍮の部分を作り出す毛穴のない表面も生成します。

インプレッションダイ鍛造とも呼ばれる閉じたダイの鍛造は、必要な部分の形で作られた2つ以上のダイを利用します。真鍮は、順応性になるまで加熱されたり、プラスチック状態に到達したり、ダイマシンによって圧縮されます。一部のダイ機は、鍛造部品を作成するために5,500ポンド（2,500 kg）以上の圧縮力を作成できます。この鍛造プロセスは、密度が向上し、粒子の流れが整列し、高強度を備えた真鍮の部分を作成します。このプロセスでは、真鍮の部分が1つ以上の飛行機で曲がったり曲がったりすることもあります。真ちゅう製の鋳造方法よりも高価ですが、閉じたダイの真鍮鍛造は非常に強力で耐久性のある製品を生成します。

開いたダイでは、加熱された順応性のある真鍮がダイやカビに閉じ込められていません。代わりに、2つのフラットダイサーフィンを使用して達成されます印象の種類のないエース。このタイプの真鍮製の鍛造は、通常、最大80,000ポンド（36,363 kg）以上の非常に大きな真鍮の単一のピースを作成および形成するために使用されます。このオープンダイプロセスは、通常、より低い量の生産の実行と大規模な部品でのカスタム真鍮製の鍛造に使用されます。

ほとんどの鍛造は非常に高温で行われますが、冷たい真鍮製の鍛造は、真鍮を数百度まで加熱する必要があります。コールド鍛造は、通常、コイン、自動車のステアリング部品、アンチロックブレーキシステム、および10ポンド未満（4.5 kg）未満の他の小さな部品を作成するために使用されます。このプロセスは、高強度と密接な許容範囲を必要とする部品を生成します。

丸いリング鍛造は、開いたダイ鍛造プロセスを使用して形作られた丸いオープンリング型部品を使用します。このタイプの鍛造は、2つの軸ロール、ドライバーロールとアイドラーロールの強制圧力によって達成されます。 Tに圧力をかけながら、真鍮のリングはアイドラーロールによって回転します彼はリングの中に。ドライバーロールは、リングの外側の端に圧力をかけます。プロセスが進むにつれて、希望のリング直径が達成されるまでリングが平らになります。