黄銅鍛造とは

黄銅鍛造は、鍛造プレスが約1,500度F（815度C）に加熱された単一の真鍮または真鍮合金に極度の圧力をかけるプロセスです。 次に、軟化した金属を押し付け、叩き、成形して、単一の真鍮片から作られ、欠陥のない部品を製造します。 真鍮鍛造のさまざまな方法により、数オンスから数トンまでの重さのあらゆる種類の三次元形状またはフォームを作成できます。 さまざまな種類の真鍮鍛造には、インプレッションまたはクローズドダイ鍛造、オープンダイ鍛造、冷間鍛造、およびシームレスロールリング鍛造が含まれます。

真鍮鍛造プロセスは、実際には金属の構造を変化させないため、金型鋳造部品よりも金属を約15％強くします。 押し出された真鍮素材は、真鍮が加熱されると鍛造される最終部品にすでに近い形状に作られています。 真鍮部品を鍛造すると、金属スクラップが減り、部品の加工よりも速くなります。 鍛造プロセスは、より魅力的な真ちゅう部品を作る気孔のない表面も生成します。

印象型鍛造としても知られる閉鎖型鍛造は、所望の部品の形状で作られた2つ以上の型を利用します。 真鍮は、可鍛性になるまで、または塑性状態に達するまで加熱され、金型機械で圧縮されます。 ダイマシンの中には、5,500ポンド（2,500 kg）以上の圧縮力を生成して鍛造部品を作成できるものがあります。 この鍛造プロセスにより、密度が向上し、粒子の流れが揃い、高強度の真鍮部品が作成されます。 このプロセスでは、真鍮部品を1つ以上の平面で湾曲または曲げることもできます。 クローズドダイブラス鍛造は、真鍮鋳造法よりも高価ですが、非常に強く耐久性のある製品を生産します。

開放型鍛造では、加熱された可鍛性黄銅が型または型に閉じ込められません。 代わりに、印象のタイプのない2つの平らなダイ表面を使用して達成されます。 このタイプの黄銅鍛造は、通常、最大80,000ポンド（36,363 kg）以上の非常に大きな真鍮片を作成して成形するために使用されます。 通常、このオープンダイプロセスは、少量生産および大型部品のカスタム真鍮鍛造に使用されます。

ほとんどの鍛造は非常に高い温度で行われますが、冷間真鍮鍛造では、真鍮を数百度に加熱するだけで済みます。 冷間鍛造は通常、コイン、自動車のステアリング部品、アンチロックブレーキシステム、および重量が10ポンド（4.5 kg）未満の他の小さな部品などを作成するために使用されます。 このプロセスは、高い強度と厳密な公差を必要とする部品を生産します。

圧延リング鍛造では、オープン型鍛造プロセスを使用して成形された円形のオープンリング形状の部品を使用します。 このタイプの鍛造は、ドライバーロールとアイドラーロールの2つの軸方向ロールの強制圧力によって実現されます。 真鍮のリングは、リングの内側に圧力をかけながら、アイドラーロールによって回転します。 ドライバーロールは、リングの外側の端に圧力を加えます。 プロセスが進むにつれて、リングは、希望のリング直径が達成されるまで平らになります。