Was ist an der Verzinkung beteiligt?
Das Zink-Nickel-Plattieren ist ein Verfahren, bei dem eine Schicht einer Zink-Nickel-Verbindung auf einem Substratmetall abgeschieden wird. Die Verwendung einer Zink-Nickel-Legierung trägt zum Schutz dieser anderen Materialien bei und trägt zu ihrer ästhetischen Attraktivität bei. Diese Legierung wird mit verschiedenen Galvanotechniken auf andere Metalle aufgebracht, einschließlich Trommelbeschichtung und Zahnstangenbeschichtung.
Das grundlegende Verfahren für die Zink-Nickel-Beschichtung ist die Galvanisierung. Diese Technik verwendet ein chemisches Bad und ein elektrisches System mit einer Anode und einer Kathode. Zink- und Nickelplatten müssen in einem chemischen Bad aufgelöst werden, bevor sie eine Platte aus einer Zink- und Nickelverbindung bilden können. Lösungen können entweder stark sauer oder stark basisch sein und werden üblicherweise entweder aus einem Chlorid oder Cyanid hergestellt.
Sobald sich Zink und Nickel aufgelöst haben, wird das System mit Strom versorgt. An einem Ende des Tanks befindet sich die Anode, über die Strom in das System gelangt. Am anderen Ende befindet sich die Kathode, über die Strom aus dem System austritt. Zink- und Nickelionen sind im Allgemeinen negativ geladen und werden von der positiv geladenen Kathode angezogen. Mit der Zeit haften sie an der Kathode und es bildet sich eine Zink-Nickel-Beschichtung.
Die galvanisch erzeugte Zink-Nickel-Beschichtung besteht üblicherweise aus mehr Zink als Nickel. Die Menge an Zink in der Verbindung liegt gewöhnlich zwischen 85% und 95%, während der Rest der Verbindung Nickel ist. Diese Legierung ist fester und haltbarer als Zink allein.
Die Verzinkung kann in Fässern oder Regalen erfolgen. Bei beiden Verfahren wird das Material, das mit der Zink-Nickel-Legierung beschichtet werden soll, in eine elektrifizierte Lösung gegeben. Die Zink-Nickel-Beschichtung wird wie bei der herkömmlichen Elektroplattierung auf der Oberfläche des Materials aufgewachsen.
Die Trommelbeschichtung wird häufig verwendet, um viele kleine Teile gleichzeitig zu beschichten. Es kann zum Beschichten eines Substrats beliebiger Größe mit der Legierung verwendet werden, solange das Substrat im Zylinder frei wälzen kann. Der Lauf wird unterschiedlich schnell gedreht. Schnellere Rotationsgeschwindigkeiten führen zu einer gleichmäßigeren Zink-Nickel-Beschichtung.
Gestelle können auch zum Aufhängen von Trägermaterialien verwendet werden, die eine Zink-Nickel-Beschichtung erfordern. Die Materialien werden in die elektrifizierte chemische Lösung abgesenkt, in der sich die Zink-Nickel-Platte bildet. Die Bereiche auf dem Substrat, an denen es aufgehängt ist, werden nicht beschichtet. Das durch dieses Verfahren erzielte Zink-Nickel-Plattieren ist nicht so gleichmäßig wie das Plattieren, das aus dem Trommelplattierungsprozess stammt.