Was ist mit Zink-Nickel-Plattierung beteiligt?

Zinknickelbeschichtung ist ein Prozess, durch den eine Schicht einer Zink-Nickel-Verbindung auf einem Substratmetall abgelagert wird. Die Verwendung von Zink-Nickel-Legierung hilft, diese anderen Materialien zu schützen und gleichzeitig ihre ästhetische Erwünschtheit zu erhöhen. Diese Legierung wird unter Verwendung verschiedener Elektroplattentechniken auf andere Metalle angewendet, einschließlich Fassbeschichtung und Rackbeschichtung. Diese Technik verwendet ein chemisches Bad und ein elektrisches System mit einer Anode und einer Kathode. Zink- und Nickelplatten müssen in einem chemischen Bad gelöst werden, bevor sie eine Platte aus einer Zink- und Nickelverbindung bilden können. Lösungen können entweder sehr sauer oder sehr grundlegend sein und bestehen üblicherweise entweder aus Chlorid oder Cyanid.

Sobald das Zink und das Nickel gelöst sind, wird der Strom auf das System angewendet. An einem Ende des Tanks befindet sich die Anode, durch die der Strom in das System eintritt. Am anderen Ende befindet sich die Kathode, durch die der Strom aus dem System verlässt. Zink- und Nickelionen aRe im Allgemeinen negativ aufgeladen und von der positiv geladenen Kathode angezogen. Im Laufe der Zeit haften sie sich an die Kathode und die Zink-Nickel-Beschichtung. Die Zinkmenge in der Verbindung liegt normalerweise zwischen 85% und 95%, während der Rest der Verbindung Nickel ist. Diese Legierung ist stärker und langlebiger als Zink allein.

Zink-Nickel-Beschichtung kann in Fässern oder Racks durchgeführt werden. In beiden Prozessen wird das Material, das mit der Zink-Nickel-Legierung plattiert werden soll, in eine elektrifizierte Lösung gelegt. Die Zinknickelbeschichtung wird wie bei der traditionellen Elektroplatte auf der Oberfläche des Materials gezüchtet.

Fassbeschichtung wird häufig verwendet, um viele kleine Teile gleichzeitig zu platten. Es kann verwendet werden, um jedes Substrat der Größe mit der Legierung zu beschichten, solange das Substrat frei stürmen kannim Lauf. Der Lauf wird in verschiedenen Raten gedreht. Eine schnellere Rotationsraten erzeugen eine Zink-Nickel-Plattierung, die gleichmäßiger ist.

Racks können auch verwendet werden, um Substratmaterialien aufzuhängen, für die Zinknickelbeschichtung erforderlich ist. Die Materialien werden in die elektrifizierte chemische Lösung gesenkt, bei der sich die Zink-Nickel-Platte bildet. Die Bereiche auf dem Substrat, durch die es aufgehängt wird, erhalten keine Beschichtung. Die nach dieser Methode durchgeführte Zink-Nickel-Plattierung ist nicht so einheitlich wie die Beschichtung, die aus dem Fassbeschichtungsprozess stammt.