Qu'est-ce qui est impliqué dans le placage zinc-nickel?
Le placage de zinc-nickel est un processus par lequel une couche d'un composé de zinc-nickel est déposée sur un substrat métallique. L'utilisation d'alliage zinc-nickel contribue à protéger ces autres matériaux tout en renforçant leur intérêt esthétique. Cet alliage est appliqué à d'autres métaux en utilisant diverses techniques de galvanoplastie, notamment le placage au tonneau et le placage à crémaillère.
Le procédé de base pour le placage zinc-nickel est la galvanoplastie. Cette technique utilise un bain chimique et un système électrique avec une anode et une cathode. Les plaques de zinc et de nickel doivent être dissoutes dans un bain chimique avant de pouvoir former une plaque d'un composé de zinc et de nickel. Les solutions peuvent être très acides ou très basiques et sont généralement fabriquées à partir de chlorure ou de cyanure.
Une fois le zinc et le nickel dissous, de l’électricité est appliquée au système. À une extrémité du réservoir se trouve l'anode, à travers laquelle l'électricité pénètre dans le système. À l’autre extrémité se trouve la cathode par laquelle l’électricité sort du système. Les ions zinc et nickel sont généralement chargés négativement et attirés par la cathode chargée positivement. Au fil du temps, ils adhèrent à la cathode et un placage de zinc-nickel se forme.
Le placage de zinc-nickel formé au cours du processus de galvanoplastie est généralement constitué de plus de zinc que de nickel. La quantité de zinc dans le composé est habituellement comprise entre 85% et 95%, le reste du composé étant constitué de nickel. Cet alliage est plus fort et plus durable que le zinc seul.
Le zingage nickelé peut être effectué en fûts ou en étagères. Dans ces deux procédés, le matériau à plaquer avec l'alliage zinc-nickel est placé dans une solution électrifiée. Le placage de zinc-nickel est développé à la surface du matériau comme dans la galvanoplastie traditionnelle.
Le placage au tonneau est fréquemment utilisé pour plaquer plusieurs petites pièces à la fois. Il peut être utilisé pour revêtir l'alliage de substrats de toutes tailles, à condition que le substrat puisse basculer librement dans le cylindre. Le baril est tourné à différents taux. Des taux de rotation plus rapides produisent un placage de zinc-nickel plus uniforme.
Les supports peuvent également être utilisés pour suspendre des matériaux de substrat nécessitant un placage de zinc-nickel. Les matériaux sont descendus dans la solution chimique électrifiée où se forme la plaque de zinc-nickel. Les zones sur le substrat par lesquelles il est accroché ne reçoivent pas de placage. Le placage de zinc-nickel obtenu par cette méthode n’est pas aussi uniforme que le placage issu du processus de placage au tonneau.