¿Qué implica el enchapado de zinc-níquel?

El recubrimiento de zinc-níquel es un proceso mediante el cual una capa de un compuesto de zinc-níquel se deposita sobre un metal sustrato. El uso de aleación de zinc-níquel ayuda a proteger estos otros materiales al tiempo que aumenta su deseabilidad estética. Esta aleación se aplica a otros metales utilizando diversas técnicas de galvanoplastia, que incluyen el revestimiento en barril y el revestimiento en bastidor.

El proceso básico para el enchapado de zinc-níquel es la galvanoplastia. Esta técnica utiliza un baño químico y un sistema eléctrico con un ánodo y un cátodo. Las placas de zinc y níquel deben disolverse en un baño químico antes de que puedan formar una placa de un compuesto de zinc y níquel. Las soluciones pueden ser altamente ácidas o muy básicas y comúnmente están hechas de cloruro o cianuro.

Una vez que el zinc y el níquel se disuelven, se aplica electricidad al sistema. En un extremo del tanque está el ánodo, a través del cual la electricidad ingresa al sistema. En el otro extremo está el cátodo, a través del cual la electricidad sale del sistema. Los iones de zinc y níquel están generalmente cargados negativamente y atraídos por el cátodo cargado positivamente. Con el tiempo, se adhieren al cátodo y se forma un revestimiento de zinc-níquel.

El revestimiento de zinc-níquel que se forma a través del proceso de galvanoplastia generalmente está compuesto de más zinc que níquel. La cantidad de zinc en el compuesto generalmente está entre 85% y 95%, mientras que el resto del compuesto es níquel. Esta aleación es más fuerte y más duradera que el zinc solo.

El enchapado de zinc-níquel se puede hacer en barriles o en bastidores. En ambos procesos, el material que se va a revestir con la aleación de zinc-níquel se coloca en una solución electrificada. El revestimiento de zinc-níquel se cultiva en la superficie del material como en la galvanoplastia tradicional.

El revestimiento de barril se usa con frecuencia para platear muchas piezas pequeñas a la vez. Se puede usar para recubrir sustratos de cualquier tamaño con la aleación siempre que el sustrato pueda girar libremente dentro del barril. El barril se gira a varias velocidades. Las velocidades de rotación más rápidas producen un revestimiento de zinc-níquel que es más uniforme.

Los bastidores también se pueden usar para colgar materiales de sustrato que requieren galvanizado niquelado. Los materiales se bajan a la solución química electrificada donde se forma la placa de zinc-níquel. Las áreas en el sustrato por el que se cuelga no reciben recubrimiento. El revestimiento de zinc-níquel realizado por este método no es tan uniforme como el revestimiento que proviene del proceso de revestimiento de barril.