¿Qué está involucrado en el enchapado de zinc-níquel?

El enchapado de zinc-níquel es un proceso por el cual se deposita una capa de un compuesto de zinc-níquel en un metal de sustrato. El uso de la aleación de zinc-níquel ayuda a proteger estos otros materiales al tiempo que se suma a su conveniencia estética. Esta aleación se aplica a otros metales utilizando diversas técnicas de electroplatación, incluido el enchapado de barril y el revestimiento de bastidor.

El proceso básico para el enchapado de zinc-níquel es la electroplatación. Esta técnica utiliza un baño químico y un sistema eléctrico con un ánodo y un cátodo. Las placas de zinc y níquel deben disolverse en un baño químico antes de que puedan formar una placa de un compuesto de zinc y níquel. Las soluciones pueden ser altamente ácidas o altamente básicas y comúnmente están hechas de cloruro o cianuro.

Una vez que el zinc y el níquel se disuelven, la electricidad se aplica al sistema. En un extremo del tanque está el ánodo, a través del cual la electricidad ingresa al sistema. En el otro extremo está el cátodo, a través del cual la electricidad sale del sistema. Iones de zinc y níquel aEn general, se cargó negativamente y se siente atraído por el cátodo cargado positivamente. Con el tiempo, se adhieren al cátodo y se forman el enchapado de níquel de zinc. La cantidad de zinc en el compuesto generalmente está entre 85% y 95%, mientras que el resto del compuesto es níquel. Esta aleación es más fuerte y más duradera que el zinc solo.

El enchapado de zinc-níquel se puede hacer en barriles o en bastidores. En ambos procesos, el material que se debe colocar con la aleación de zinc-níquel se coloca en una solución electrificada. El enchapado de zinc-níquel se cultiva en la superficie del material como en la electroplatación tradicional.

El enchapado de barril

se usa con frecuencia para plantar muchas piezas pequeñas a la vez. Se puede usar para cubrir el sustrato de cualquier tamaño con la aleación siempre que el sustrato pueda caerse librely dentro del barril. El barril se gira varias tasas. Las tasas de rotación más rápidas producen un revestimiento de zinc-níquel que es más uniforme.

Los bastidores también se pueden usar para colgar materiales de sustrato que requieren enchapado de zinc-níquel. Los materiales se bajan a la solución química electrificada donde se forma la placa de zinc-níquel. Las áreas en el sustrato por el cual se colgan no reciben enchapado. El enchapado de zinc-níquel realizado por este método no es tan uniforme como el enchapado que proviene del proceso de recubrimiento de barril.