Was ist ein Induktionsofen?
Ein Induktionsofen ist ein elektrisch ausgeführter Ofen, der für Schmelzmetalle verwendet wird. Es erzeugt Wärme durch Verwendung einer alternierenden Strommagnetspule, die auch als elektromagnetische Induktion bezeichnet wird. Sie sind am häufigsten in der Schrottindustrie zu finden.
Der Induktionsofen wurde erstmals 1877 in Italien erfunden. Die erste Verwendung des Ofens fand 1927 in Großbritannien statt. Erst im Zweiten Weltkrieg, als das Bedürfnis nach Aluminiumguss erheblich zunahm, wurde der Induktionsofen in eine breitere Verwendung.
Elektromagnetische Induktion ist der Prozess, mit dem ein Induktionsofen funktionieren kann. Es wurde erstmals 1831 von Michael Faraday entdeckt. Während der Induktion wird ein elektrischer Strom durch eine Metallspule geleitet, die ein Magnetfeld erzeugt. Wenn Metall in das Magnetfeld eingeführt wird, verläuft ein elektrischer Strom durch das Metall und erhitzt es. Der häufigste Haushaltsnutzung dieses Prozesses ist in einem Reismacher. Der Topf, der den Reis enthältF Eine Metallspule und ist wiederum erhitzt.
Es gibt zwei Arten von Induktionöfen. Der erste ist hundebahnen und der zweite wird als Kanal bezeichnet. Beide werden im frühen 21. Jahrhundert verwendet.
Der Coreless Induction Ofen verfügt über Kupferspulen, die durch einen Stahl- und Magnetschild geschützt und von einem speziellen Kühlturm kühl gehalten werden. Eine Schicht aus refraktärem oder schwer zu schmelzendem Material ist über den Spulen platziert und auf die gewünschte Temperatur erhitzt. Ein Schmelztiegel, ein Schmelztiegel aus hitzebeständigem Material, befindet sich über dem feuerfesten. Das zu geschmolzene Metall wird in den Schmelztiegel platziert und die durch die elektromagnetische Ladung erzeugte Wärme schmilzt den Schrott.
Der Kanalinduktionsofen kann auch als Kerninduktionsofen bezeichnet werden. Es funktioniert sehr ähnlich wie der Corelessofen, mit Ausnahme eines erhitzten Kerns. Kanalöfen wurden ursprünglich als m verwendetOlten -Metallhalter, wurden jedoch als nützlich für das Schmelzen von Metallen mit niedrigeren Schmelztemperaturen gefunden.
Beide Arten von Induktionöfen erzeugen eine natürliche Rührbewegung, wenn das Metall geschmolzen ist. Durch den Zug der Magnetfelder und elektrischen Ströme schwanken die Materialien in verschiedene Richtungen. Dieses Rühren ist für die Aufrechterhaltung der Integrität des Metalls unerlässlich. Der Korrekturofen erzeugt ein heftigeres Rühren, während der Kanal an der Oberfläche weniger Turbulenzen aufweist.
Nach dem Schmelzen wird das geschmolzene Metall in eine Form gegossen. Einige Gossenmethoden werden vollständig von menschlichen Händen betrieben. Andere sind mechanisch mit menschlicher Intervention, während andere vollständig automatisiert sind. Mechanische Systeme sind für große Projekte effizienter, während manuelle Gießenverfahren eher zu Produktionslinien mit geringem Volumen eignen.