O que é um forno de indução?

Um forno de indução é um forno eletricamente executado usado para fusão de metais. Produz calor pelo uso de uma bobina solenóide de corrente alternada, também conhecida como indução eletromagnética. Eles são mais frequentemente encontrados na indústria de sucata.

O forno de indução foi inventado pela primeira vez em 1877 na Itália. O primeiro uso do forno foi em 1927 na Grã -Bretanha. Não foi até a Segunda Guerra Mundial, quando a necessidade de elenco de alumínio cresceu significativamente, que o forno de indução entrou em uso mais amplo.

A indução eletromagnética é o processo que permite que um forno de indução funcione. Foi descoberto pela primeira vez em 1831 por Michael Faraday. Durante a indução, uma corrente elétrica é passada através de uma bobina de metal que cria um campo magnético. Quando o metal é introduzido no campo magnético, uma corrente elétrica passa pelo metal e faz com que ele aqueça. O uso doméstico mais comum desse processo está em um fabricante de arroz. O pote que contém o arroz é colocado no topo Of uma bobina de metal e, por sua vez, é aquecida.

Existem dois tipos de fornos de indução. O primeiro é sem coro e o segundo é chamado de canal. Ambos estão em uso no início do século XXI.

O forno de indução sem cor tem bobinas de cobre protegidas por um escudo de aço e magnético e mantidas frias pela água circulando de uma torre de resfriamento especial. Uma camada de material refratário ou difícil de derreter é colocada acima das bobinas e aquecida à temperatura desejada. Um cadinho, que é um caldeirão feito de material resistente ao calor, está acima do refratário. O metal a ser derretido é colocado dentro do cadinho e o calor produzido pela carga eletromagnética derrete o pedaço.

O forno de indução de canal também pode ser chamado de forno de indução do núcleo. Funciona de maneira muito semelhante ao forno sem cor, exceto pela adição de um núcleo aquecido. Os fornos de canal foram originalmente usados ​​como MOs suportes de metal olten, mas foram considerados úteis no derretimento de metais de temperatura de fusão mais baixa.

Ambos os tipos de fornos de indução produzem um movimento de agitação natural quando o metal é derretido. A atração dos campos magnéticos e das correntes elétricas faz com que os materiais influenciem em diferentes direções. Essa agitação é essencial para manter a integridade do metal. O forno sem cor cria uma agitação mais violenta, enquanto o canal é conhecido por ter menos turbulência na superfície.

Após a fusão, o metal fundido é derramado em um molde. Alguns métodos de vazamento são totalmente operados pelas mãos humanas. Outros são mecânicos com a intervenção humana, enquanto outros são totalmente automatizados. Os sistemas mecânicos são mais eficientes para projetos em larga escala, enquanto os métodos de vazamento manual são mais adequados para linhas de produção de baixo volume.