¿Qué es un horno de inducción?
Un horno de inducción es un horno de ejecución eléctrica utilizado para fusión de metales. Produce calor mediante el uso de una bobina solenoide de corriente alterna, también conocida como inducción electromagnética. Se encuentran con mayor frecuencia en la industria de chatarra.
El horno de inducción se inventó por primera vez en 1877 en Italia. El primer uso del horno fue en 1927 en Gran Bretaña. No fue hasta la Segunda Guerra Mundial, cuando la necesidad de fundición de aluminio creció significativamente, que el horno de inducción entró en un uso más amplio.
La inducción electromagnética es el proceso que permite que funcione un horno de inducción. Fue descubierto por primera vez en 1831 por Michael Faraday. Durante la inducción, se pasa una corriente eléctrica a través de una bobina de metal que crea un campo magnético. Cuando el metal se introduce en el campo magnético, una corriente eléctrica pasa a través del metal y hace que se caliente. El uso más común en el hogar de este proceso es en un fabricante de arroz. La olla que contiene el arroz se coloca en la parte superior oF una bobina de metal y a su vez se calienta.
Hay dos tipos de hornos de inducción. El primero es Coreless y el segundo se llama canal. Ambos están en uso a principios del siglo XXI.
El horno de inducción sin núcleo tiene bobinas de cobre que están protegidas por un escudo de acero y magnético y se mantienen frescos por el agua que circula desde una torre de enfriamiento especial. Se coloca una capa de material refractario, o difícil de derretir, sobre las bobinas y se calienta a la temperatura deseada. Un crisol, que es un crisol hecho de material resistente al calor, está por encima del refractario. El metal a derretir se coloca dentro del crisol y el calor producido por la carga electromagnética derrite el chatarra.
El horno de inducción del canal también se puede llamar un horno de inducción de núcleo. Funciona de manera muy similar al horno sin núcleo, excepto por la adición de un núcleo calentado. Los hornos de canal se usaron originalmente como MPortes de metal Olten, pero se han encontrado útil en la fusión de metales de temperatura de fusión más baja.
Ambos tipos de hornos de inducción producen un movimiento de agitación natural cuando el metal está fundido. La atracción de los campos magnéticos y las corrientes eléctricas hace que los materiales se balanceen en diferentes direcciones. Esta agitación es esencial para mantener la integridad del metal. El horno sin corre crea una agitación más violenta, mientras que se sabe que el canal tiene menos turbulencia en la superficie.
Después de la fusión, el metal fundido se vierte en un molde. Algunos métodos de vertido están completamente operados por manos humanas. Otros son mecánicos con la intervención humana, mientras que otros están completamente automatizados. Los sistemas mecánicos son más eficientes para proyectos a gran escala, mientras que los métodos de vertido manual son más adecuados para líneas de producción de bajo volumen.