¿Cuáles son los diferentes tipos de sistemas de línea de ensamblaje?
Si bien existen muchos tipos de sistemas de línea de ensamblaje, algunas variaciones comunes incluyen los modelos clásicos, automatizados, intermitentes y de fabricación ajustada. Estos sistemas de línea de ensamblaje a menudo se utilizan para hacer diferentes tipos de productos. Las líneas de ensamblaje clásicas se pueden usar para crear elementos complejos como automóviles, que son más o menos iguales en miles de productos. Las líneas de montaje intermitentes, por el contrario, a menudo se utilizan para hacer una pequeña cantidad de un producto basado en pedidos específicos y personalizados. A pesar de las diferencias en el diseño, muchas de estas líneas de ensamblaje tienen algunas características compartidas.
En una línea de ensamblaje clásica, los productos complejos a menudo se ensamblan utilizando varias estaciones y muchos procesos automatizados. Los objetivos de muchos de estos sistemas son reducir la cantidad de trabajadores requeridos y aliviar la necesidad de mover manualmente las piezas de trabajo. Los trabajadores y las herramientas a menudo están espaciados a lo largo de una línea de montaje, realizando una tarea antes de permitir que la pieza vaya a la siguiente estación. Un trabajador solo puede realizar una pequeña tarea, como apretar una serie de tornillos. Uno de los beneficios del sistema clásico de línea de ensamblaje es que los trabajadores no calificados o semi calificados son suficientes para completar muchas de las tareas de fabricación o fabricación.
Una línea de montaje automatizada es generalmente una que requiere poca intervención humana para operar. Estos pueden incluir sistemas de producción en masa a gran escala que utilizan máquinas controladas por computadora. Este tipo de línea de montaje reduce algunos de los peligros asociados con el trabajo de la línea de montaje, lo que lo hace especialmente útil cuando los productos químicos o el calor dificultarían la intervención humana. Los sistemas de línea de ensamblaje automatizados a menudo se combinan con otros sistemas, dependiendo del producto.
Los sistemas de línea de ensamblaje intermitente pueden incluir los mismos elementos que muchos otros sistemas, pero las piezas de trabajo a menudo se personalizan para pedidos específicos. Los trabajadores y las máquinas deben adaptarse a los cambios, lo que a menudo aumenta el costo de producción final. La fabricación de guitarras, por ejemplo, requiere un proceso similar cada vez, a pesar de que cada guitarra puede ser diferente según la demanda del consumidor y las propiedades del material.
Lean Manufacturing utiliza equipos de trabajadores en una línea de ensamblaje para crear productos. La principal diferencia de este sistema de línea de ensamblaje es que los trabajadores a menudo cambian de trabajo y pueden dividir la carga de trabajo de formas novedosas, dependiendo de las piezas de trabajo. De alguna manera, este tipo de sistema de línea de ensamblaje puede ayudar a aliviar muchos de los riesgos asociados con los sistemas de línea de ensamblaje clásicos, incluidos el aburrimiento y las lesiones por movimientos repetitivos.