Wat zijn de verschillende soorten assemblagelijnsystemen?

Hoewel er veel soorten assemblagelijnsystemen zijn, omvatten enkele veel voorkomende variaties de klassieke, geautomatiseerde, intermitterende en lean productiemodellen. Deze assemblagelijnsystemen worden vaak gebruikt voor het maken van verschillende soorten producten. Klassieke assemblagelijnen kunnen worden gebruikt om complexe items te maken, zoals auto's, die min of meer hetzelfde zijn voor duizenden producten. Intermitterende assemblagelijnen worden daarentegen vaak gebruikt om een ​​kleine hoeveelheid van een product te maken op basis van specifieke, aangepaste bestellingen. Ondanks de verschillen in ontwerp, hebben veel van deze assemblagelijnen enkele gemeenschappelijke kenmerken.

In een klassieke assemblagelijn worden complexe producten vaak geassembleerd met behulp van verschillende stations en veel geautomatiseerde processen. Het doel van veel van deze systemen is het verminderen van het aantal benodigde werknemers en het verminderen van de noodzaak om werkstukken handmatig te verplaatsen. Werknemers en gereedschappen staan ​​vaak op afstand langs een assemblagelijn en voeren één taak uit voordat het stuk naar het volgende station kan gaan. Een werknemer kan slechts één kleine taak uitvoeren, zoals het aandraaien van een reeks bouten. Een van de voordelen van het klassieke assemblagelijnsysteem is dat ongeschoolde of semi-geschoolde werknemers voldoende zijn om veel van de productie- of fabricagetaken te voltooien.

Een geautomatiseerde assemblagelijn is over het algemeen een die weinig menselijke input vereist om te werken. Deze kunnen grootschalige, massaproductie-systemen met behulp van computergestuurde machines omvatten. Dit type assemblagelijn beperkt enkele van de gevaren die gepaard gaan met het werken met assemblagelijnen, wat het vooral handig maakt wanneer chemicaliën of hitte menselijk ingrijpen bemoeilijken. Geautomatiseerde assemblagelijnsystemen worden vaak gecombineerd met andere systemen, afhankelijk van het product.

Intermitterende assemblagelijnsystemen kunnen dezelfde elementen bevatten als vele andere systemen, maar werkstukken worden vaak aangepast aan specifieke orders. Werknemers en machines moeten zich aanpassen aan de veranderingen, wat vaak de uiteindelijke productiekosten verhoogt. Gitaarproductie vereist bijvoorbeeld elke keer een soortgelijk proces, hoewel elke gitaar anders kan zijn op basis van de consumentenvraag en materiaaleigenschappen.

Lean manufacturing gebruikt teams van werknemers op een assemblagelijn om producten te maken. Het primaire verschil van dit assemblagelijnsysteem is dat werknemers vaak van baan veranderen en de werklast op nieuwe manieren kunnen splitsen, afhankelijk van de werkstukken. In sommige opzichten kan dit soort assemblagelijnsysteem helpen veel van de gevaren van klassieke assemblagelijnsystemen te verminderen, waaronder verveling en repetitieve bewegingsverwondingen.