Was sind die verschiedenen Arten von Fließbandsystemen?

Zwar gibt es viele Arten von Fließbandsystemen, doch sind die klassischen, automatisierten, intermittierenden und schlanken Fertigungsmodelle einige gebräuchliche Varianten. Diese Fließbandsysteme werden häufig zur Herstellung verschiedener Arten von Produkten verwendet. Mit klassischen Montagelinien lassen sich komplexe Objekte wie Autos herstellen, die über Tausende von Produkten hinweg mehr oder weniger gleich sind. Im Gegensatz dazu werden intermittierende Montagelinien häufig verwendet, um eine kleine Menge eines Produkts auf der Grundlage spezifischer, kundenspezifischer Bestellungen herzustellen. Trotz der Unterschiede im Design weisen viele dieser Montagelinien einige gemeinsame Merkmale auf.

In einer klassischen Montagelinie werden komplexe Produkte häufig mit verschiedenen Stationen und vielen automatisierten Prozessen montiert. Ziel vieler dieser Systeme ist es, den Arbeitskräftebedarf zu verringern und das manuelle Bewegen von Werkstücken zu erleichtern. Arbeiter und Werkzeuge sind häufig entlang einer Montagelinie verteilt und führen eine Aufgabe aus, bevor das Teil zur nächsten Station weitergeleitet wird. Ein Arbeiter führt möglicherweise nur eine kleine Aufgabe aus, z. B. das Festziehen einer Reihe von Schrauben. Einer der Vorteile des klassischen Fließbandsystems besteht darin, dass ungelernte oder angelernte Arbeiter ausreichen, um viele der Herstellungs- oder Fertigungsaufgaben zu erledigen.

Eine automatisierte Montagelinie ist im Allgemeinen eine, für deren Betrieb nur wenig menschlicher Aufwand erforderlich ist. Dies können Großseriensysteme sein, die computergesteuerte Maschinen verwenden. Diese Art von Fließband verringert einige der Gefahren, die mit Fließbandarbeiten verbunden sind, was es besonders hilfreich macht, wenn Chemikalien oder Hitze das Eingreifen von Menschen erschweren würden. Automatisierte Fließbandsysteme werden je nach Produkt häufig mit anderen Systemen kombiniert.

Intermittierende Fließbandsysteme können dieselben Elemente wie viele andere Systeme enthalten, die Werkstücke werden jedoch häufig auf bestimmte Aufträge zugeschnitten. Arbeiter und Maschinen müssen sich an die Veränderungen anpassen, was häufig die endgültigen Produktionskosten erhöht. Die Herstellung von Gitarren erfordert beispielsweise jedes Mal einen ähnlichen Prozess, auch wenn jede Gitarre je nach Verbrauchernachfrage und Materialeigenschaften unterschiedlich sein kann.

In der schlanken Fertigung werden am Fließband Arbeiterteams eingesetzt, um Produkte zu erstellen. Der Hauptunterschied bei diesem Fließbandsystem besteht darin, dass die Arbeiter häufig den Arbeitsplatz wechseln und die Arbeitslast je nach Werkstück auf neuartige Weise aufteilen können. In gewisser Weise kann diese Art von Fließbandsystem dazu beitragen, viele der mit klassischen Fließbandsystemen verbundenen Gefahren zu mindern, einschließlich Langeweile und Verletzungen durch wiederholte Bewegungen.