¿Cuáles son los diferentes tipos de equipos de placas de cromo?
Hay varios tipos diferentes de equipos de placas de cromo. Cada clasificación de equipos de placas de cromo puede diferir según el propósito previsto del fabricante, ya sea para restaurar la superficie de un automóvil o para fabricar joyas. Los tipos también diferirán entre los procesos de revestimiento de cromo hexavalente y trivalente, que son métodos utilizados para reforzar los metales. Los ejemplos de equipos de placas de cromo comunes podrían incluir cualquier cosa, desde un kit de desengrasante hasta suministros de limpieza, un IVA de revestimiento cromado o un rectificador.
El platado cromado es un proceso de electroplatación en el que los iones de cromo se mueven mediante una corriente eléctrica para cubrir un electrodo metálico. Este proceso normalmente tiene la intención de otorgar varias propiedades químicas y físicas del cromo, como la resistencia al óxido, al objeto electroplacado. La configuración básica del equipo de placas de cromo implica que el objeto se coloque que actúa como el cátodo en un circuito eléctrico, un electrodo de cromo como el ánodo y un electrolitoque consiste en una sal de cromo disuelta. Cuando se aplica una corriente eléctrica desde una fuente externa, los iones de cromo se reducen en el cátodo y se acumulan en un proceso conocido como electrodeposición. De esta manera, a medida que el ánodo reduce gradualmente en tamaño la concentración de iones de cromo, mientras que el electrolito permanece constante y el objeto en el cátodo se plantea gradualmente con cromo.
El enchapado de pincel es la técnica de placas de cromo más favorecida debido a su portabilidad y destreza superior. Se utiliza un rectificador para convertir la corriente alterna en corriente continua, que pasa a través de la barra mientras está conectado al ánodo. Luego, la varilla se sumerge en una solución que contiene iones de cromo y se pasa sobre el objeto para ser electroplacado, que se hagretó para eliminar las impurezas. Las diferencias en la absorción de electrodos hacen que los iones de cromo se acumulen en el ánodo, que lo colocan con cromo.
El enchapado cromado hexavalente y trivalente difiere en términos de la composición química del equipo utilizado. En ambos procesos, se usa un baño de activación para eliminar cualquier escala en la pieza de trabajo, y generalmente contiene ácido crómico para el enchapado o sulfatos cromados hexavalentes en el revestimiento de cromo trivalente. Este último se considera más seguro ya que evita que el cromo trivalente tóxico se acumule cerca de los anodes. Además, ambos procesos usan ánodos para completar el proceso de electroplatación estándar. Hexavalent Chrome Plating utiliza electrodos metálicos, mientras que el recubrimiento de cromo trivalente se basa en electrodos de grafito inertes.
El conjunto más común de equipos de revestimiento de cromo incluiría un desengrasante, un baño de electrolitos a base de sulfato, electrodos de grafito y una configuración de placas de cepillo. A menudo hay un sesgo hacia el enchapado de cromo trivalente ya que el enchapado de cromo hexavalente libera cromo tóxico excesivo, que es un carcinógeno humano y un contaminante del aire. Dependiendo del tamaño del componente queChrome chapado, la potencia del rectificador en un proceso de recubrimiento de pincel también diferirá. Los componentes más grandes, como los automóviles, requerirán rectificadores de mayor potencia que los más pequeños, como collares y anillos.
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