Quais são os diferentes tipos de equipamentos de revestimento cromado?
Existem vários tipos diferentes de equipamentos de revestimento cromado. Cada classificação do equipamento de revestimento de cromo pode diferir dependendo do objetivo pretendido do fabricante, seja para restaurar a superfície de um automóvel ou fabricar jóias. Os tipos também diferirão entre os processos de revestimento cromado hexavalente e trivalente, que são métodos usados para reforçar os metais. Exemplos de equipamentos comuns de revestimento cromo podem incluir qualquer coisa, desde um kit de degradação até suprimentos de limpeza, um IVA de revestimento cromo ou um retificador. Normalmente, esse processo pretende conceder várias propriedades químicas e físicas do cromo, como a resistência à ferrugem, ao objeto eletroplinado. A configuração básica do equipamento de revestimento cromo envolve o objeto a ser revestido que atua como o cátodo em um circuito elétrico, um eletrodo cromo como ânodo e um eletrólitoconsistindo em um sal de cromo dissolvido. Quando uma corrente elétrica é aplicada a partir de uma fonte externa, os íons cromium são reduzidos no cátodo e se acumulam em um processo conhecido como eletrodeposição. Dessa maneira, à medida que o ânodo reduz gradualmente em tamanho a concentração de íons de cromo, enquanto o eletrólito permanece constante e o objeto no cátodo é gradualmente revestido com cromo.
O revestimento da escova é a técnica de revestimento de cromo mais favorecida devido à sua portabilidade e destreza superior. Um retificador é usado para converter corrente alternada em corrente direta, que passa pela haste enquanto está conectada ao ânodo. A haste é então mergulhada em uma solução contendo íons de cromo e passada sobre o objeto a ser eletroplinado, que foi degradado a remover impurezas. As diferenças na absorção do eletrodo fazem com que os íons cromium se acumulem no ânodo, plaqueando -o com o cromo.
O revestimento cromo hexavalente e trivalente difere em termos da composição química do equipamento utilizado. Em ambos os processos, um banho de ativação é usado para remover qualquer escala na peça de trabalho e geralmente contém ácido crômico para revestimento cromo hexavalente ou sulfatos no revestimento cromado trivalente. Este último é considerado mais seguro, pois impede que o cromo trivalente tóxico se acumule perto dos ânodos. Além disso, ambos os processos usam ânodos para concluir o processo de eletroplatação padrão. O revestimento cromo hexavalente usa eletrodos metálicos enquanto o plomado trivalente depende de eletrodos de grafite inerte.
O conjunto mais comum de equipamentos de revestimento cromado incluiria um degresistador, um banho de eletrólito à base de sulfato, eletrodos de grafite e uma configuração de revestimento de escova. Muitas vezes, há um viés em relação ao revestimento cromo trivalente, já que o cromo hexavalente libera cromo tóxico excessivo, que é um carcinogênio humano e um poluente do ar. Dependendo do tamanho do componente serChrome Bated, a potência do retificador em um processo de revestimento de escova também será diferente. Componentes maiores, como automóveis, exigirão retificadores de maior potência do que os menores, como colares e anéis.