Was sind die verschiedenen Arten von Verchromungsgeräten?
Es gibt verschiedene Arten von Verchromungsgeräten. Jede Klassifizierung von Verchromungsgeräten kann je nach Verwendungszweck des Herstellers unterschiedlich sein, sei es zur Wiederherstellung der Oberfläche eines Automobils oder zur Herstellung von Schmuck. Die Typen unterscheiden sich auch zwischen dem sechswertigen und dem dreiwertigen Verchromungsverfahren, bei denen es sich um Verfahren zur Verstärkung von Metallen handelt. Beispiele für übliche Verchromungsgeräte können alles umfassen, von einem Entfettungsset bis hin zu Reinigungsmitteln, einem Verchromungsbottich oder einem Gleichrichter.
Das Verchromen ist ein galvanisches Verfahren, bei dem Chromionen mittels eines elektrischen Stroms bewegt werden, um eine Metallelektrode zu beschichten. Dieses Verfahren soll normalerweise dem galvanisierten Gegenstand verschiedene chemische und physikalische Eigenschaften von Chrom verleihen, wie z. B. Rostbeständigkeit. Bei der Grundausstattung für die Chrombeschichtung handelt es sich um das zu beschichtende Objekt, das als Kathode in einem Stromkreis fungiert, eine Chromelektrode als Anode und einen Elektrolyten, der aus einem gelösten Chromsalz besteht. Wenn ein elektrischer Strom von einer externen Quelle angelegt wird, werden Chromionen an der Kathode reduziert und sammeln sich in einem Prozess an, der als galvanische Abscheidung bekannt ist. Auf diese Weise wird, wenn die Anode allmählich kleiner wird, die Konzentration an Chromionen verringert, während der Elektrolyt konstant bleibt und der Gegenstand an der Kathode allmählich mit Chrom plattiert wird.
Das Bürstenplattieren ist aufgrund seiner Beweglichkeit und überlegenen Fingerfertigkeit die beliebteste Chromplattiertechnik. Ein Gleichrichter wandelt Wechselstrom in Gleichstrom um, der durch den Stab fließt, während dieser mit der Anode verbunden ist. Der Stab wird dann in eine Lösung getaucht, die Chromionen enthält, und über das zu galvanisierende Objekt geführt, das entfettet wurde, um Verunreinigungen zu entfernen. Unterschiede in der Elektrodenabsorption führen dazu, dass sich die Chromionen auf der Anode ansammeln und diese mit Chrom überziehen.
Sechswertiger und dreiwertiger Chromüberzug unterscheiden sich hinsichtlich der chemischen Zusammensetzung der verwendeten Ausrüstung. In beiden Verfahren wird ein Aktivierungsbad verwendet, um Ablagerungen auf dem Werkstück zu entfernen, und es enthält üblicherweise Chromsäure für die sechswertige Verchromung oder Sulfate in der dreiwertigen Verchromung. Letzteres gilt als sicherer, da es die Ansammlung von giftigem dreiwertigem Chrom in der Nähe der Anoden verhindert. Darüber hinaus verwenden beide Prozesse Anoden, um den Standard-Elektroplattierungsprozess abzuschließen. Bei der sechswertigen Verchromung werden Metallelektroden verwendet, während bei der dreiwertigen Verchromung inerte Graphitelektroden verwendet werden.
Der gebräuchlichste Satz von Chromplattierungsgeräten würde ein Entfettungsmittel, ein Elektrolytbad auf Sulfatbasis, Graphitelektroden und eine Bürstenplattierungsanordnung umfassen. Es gibt oft eine Tendenz zur dreiwertigen Verchromung, da bei der sechswertigen Verchromung übermäßig giftiges Chrom freigesetzt wird, das ein menschliches Karzinogen und ein Luftschadstoff ist. Je nach Größe des zu verchromenden Bauteils unterscheidet sich auch die Leistung des Gleichrichters beim Bürstenplattieren. Größere Komponenten wie Automobile erfordern leistungsstärkere Gleichrichter als kleinere wie Halsketten und Ringe.