Was sind die verschiedenen Arten von Chrombeschichtungsgeräten?
Es gibt verschiedene Arten von Chrombeschichtungsgeräten. Jede Klassifizierung von Chrombeschichtungsgeräten kann je nach den beabsichtigten Zweck des Herstellers unterschiedlich sein, sei es, die Oberfläche eines Automobils wiederherzustellen oder Schmuck herzustellen. Die Typen unterscheiden sich auch zwischen den hexavalenten und den trivalisierenden Chrombeschichtungsprozessen, die Methoden sind, die zur Verstärkung von Metallen verwendet werden. Beispiele für übliche Chrombeschichtungsgeräte können alles von einem Entfettungskit bis hin zu Reinigungsmitteln, einer Chrombeschichtungs -Materie oder einem Gleichrichter umfassen. Dieser Prozess soll normalerweise verschiedene chemische und physikalische Eigenschaften von Chrom wie Rostresistenz auf dem elektropleten Objekt verleihen. Die Grundausrüstung der grundlegenden Chrombeschichtung umfasst das zu plattende Objekt, das als Kathode in einem elektrischen Schaltkreis, als Chromelektrode als Anode und als Elektrolyt wirktbestehend aus einem gelösten Chromsalz. Wenn ein elektrischer Strom aus einer externen Quelle angewendet wird, werden Chromionen an der Kathode reduziert und sich in einem als Elektrokörperposition bezeichneten Prozess ansammeln. Auf diese Weise, da die Anode die Größe der Chromionen allmählich reduziert, bleibt der Elektrolyte konstant und das Objekt an der Kathode allmählich mit Chrom plattiert.
Pinselbeschichtung ist aufgrund seiner Tragbarkeit und überlegenen Geschicklichkeit die am meisten bevorzugte Chrombeschichtungstechnik. Ein Gleichrichter wird verwendet, um den Wechselstrom in Gleichstrom umzuwandeln, der durch die Stange fließt, während er mit der Anode verbunden ist. Der Stab wird dann in eine Lösung getaucht, die Chromionen enthält, und über das zu elektroplimierte Objekt übergeben, das entfettet wurde, um Verunreinigungen zu entfernen. Unterschiede in der Elektrodenabsorption führen dazu, dass sich die Chromionen an der Anode ansammeln und sie mit Chrom plattieren.
hexavalente und dreifache Chrombeschichtung unterscheiden sich in Bezug auf die chemische Zusammensetzung der verwendeten Geräte. In beiden Prozessen wird ein Aktivierungsbad verwendet, um jede Skala auf dem Werkstück zu entfernen, und es enthält normalerweise Chromsäure für hexavalente Chrombeschichtung oder Sulfate in tribalenter Chrombeschichtung. Letzteres wird als sicherer angesehen, da es sich in der Nähe der Anoden ansammelt. Darüber hinaus verwenden beide Prozesse Anoden, um den Standard -Elektroplattenprozess abzuschließen. Hexavalente Chrombeschichtung verwendet Metallelektroden, während die trivale Chrombeschichtung auf inerten Graphitelektroden beruht.
Der häufigste Satz von Chrombeschichtungsgeräten würde einen Entfetter, ein Elektrolytbad, Graphitelektroden und ein Pinselbeschichtungsaufbau umfassen. Es gibt oft eine Tendenz zur dreifachen Chrombeschichtung, da die hexavalente Chromplattierung übermäßiges giftiges Chrom freigibt, das ein menschliches Karzinogen und ein Luftschadstoff ist. Abhängig von der Größe der Komponente zu seinVerchromt unterscheidet sich auch die Leistung des Gleichrichters in einem Pinselbeschichtungsvorgang. Größere Komponenten wie Automobile benötigen höhere Gleichrichter als kleinere wie Halsketten und Ringe.