¿Qué es la solidificación direccional?
"solidificación direccional" es un término de fundición de metal. Se refiere al proceso de alimentación controlada del metal fundido en un molde controlado por temperatura para producir una parte libre de puntos huecos, llamados defectos retráctiles. La solidificación direccional también se usa para refinar el metal durante el proceso de fundición porque las impurezas que se encuentran en el metal fundido continuarán subiendo a la superficie de la piscina, siguiendo el camino de menor resistencia a medida que los materiales sólidos se empujan hacia arriba. A medida que el metal en el fondo del molde se enfría, esta línea de solidificación se mueve constantemente hacia la alimentación de metal fundido. Al controlar la velocidad de flujo para la alimentación de metal fundido e introducir variaciones térmicas en el molde, se pueden eliminar los defectos retráctiles, porque el metal líquido se topará naturalmente con estas inmersiones y VACAÁreas NT.
El proceso de solidificación direccional no debe confundirse con la solidificación progresiva, también llamada solidificación paralela. Aunque estos procesos comparten algunos rasgos similares, en la solidificación progresiva, el proceso de enfriamiento y solidificación comienza en las paredes de la fundición y avanza hacia adentro. Con la solidificación direccional, el proceso de solidificación comienza en la parte inferior de la fundición y se abre camino hacia la parte superior.
La solidificación paralela en una fundición es la causa subyacente de defectos. A medida que el metal fundido se enfría demasiado rápido en algunas áreas o permanece calentado durante demasiado tiempo en otras áreas, crea defectos como resultado de la solidificación, la expansión térmica y la contracción. Por ejemplo, si el metal fundido se vierte en un molde en forma de L, el metal en la esquina del molde puede enfriarse demasiado rápido, causando un cuello de botella y atrapando un bolsillo de aire en la parte inferior de la piernadel molde. Este bolsillo de aire crea un punto hueco en la parte de metal terminado, debilitando así la estructura general.
Para controlar la solidificación paralela y fomentar la solidificación direccional en el proceso de fundición, se emplean varias técnicas. Las variaciones térmicas se introducen en el molde mediante el uso de elevadores o escalofríos para controlar las manchas calientes o frías que podrían crear problemas con la parte de fundición. Las mangas aisladas también se utilizan para garantizar una temperatura estable y controlada para el molde. Finalmente, la velocidad de flujo y la temperatura de la alimentación de metal fundido se controlan cuidadosamente para garantizar la solidificación direccional.