Qu'est-ce qu'un Roll Bender?
Une cintreuse est une pièce d'équipement qui courbe les tubes et les tuyaux avec des diamètres de ligne médiane plus grands. Pour ce faire, il utilise des rouleaux opposés, dans lesquels une conduite est fendue et travaillée dans les deux sens, jusqu'à ce que la courbure souhaitée soit obtenue. En règle générale, le tuyau est alimenté par trois rouleaux dans un arrangement trianglulaire; l'arc de cercle est déterminé par ajustement à un troisième rouleau opposé. Ces machines sont disponibles dans des tailles allant de la table aux machines lourdes. Certains sont actionnés à la main, d'autres offrent un contrôle numérique afin de répéter les tâches dans les processus de production.
Un tuyau, une extrusion ou un autre matériau solide traverse la cintreuse à rouleaux à plusieurs reprises au cours d'un processus de pliage qui modifie progressivement l'axe du matériau. Ce processus préserve l'intégrité du tuyau sans déformation de la section transversale. Trois ou quatre rouleaux complètent généralement la tâche. Les machines à double pincement fournissent des rouleaux réglables contre un rouleau supérieur fixe, tandis que les types à pincement initial nécessitent le pliage alterné des extrémités du tuyau. L'équipement génère de légers arcs en spirales et en cercles dans divers calendriers et longueurs de tuyaux.
Les techniques d'exploitation d'une cintreuse à cylindres doivent prendre en compte le matériau de la conduite afin de prendre en compte les pressions nécessaires à la production de l'arc souhaité. La disposition géométrique crée un polynôme cubique, qui se rapproche d'un arc entre les rouleaux et la section de tuyau où la force est appliquée. La déformation plastique et élastique qui en résulte est atténuée par un effet de rappel après avoir quitté les rouleaux. Ceci est indiqué par la résistance élastique d'un matériau donné par rapport à sa ductilité, c'est-à-dire l'inverse de sa rigidité. Certains métaux ont un rapport de ductilité à élasticité plus élevé et sont plus faciles à mettre en forme.
Bien que le cintrage reste un processus progressif, les progrès réalisés dans les capacités des machines augmentent les vitesses de production. L’efficacité avec laquelle une cintreuse traitera les épaisseurs de stock et les calibres de matériau dépend de l’interaction entre la puissance de la machine et la rigidité du matériau. Cet équipement est capable de convertir des feuilles de métal en cylindres et en cônes de degrés elliptiques variables. Les tubes ronds, carrés ou rectangulaires, les cornières en fer et les tubes plats peuvent tous être manipulés à travers cette pièce.
La bonne cintreuse pour un processus donné est indiquée par plusieurs facteurs clés. Ceux-ci comprennent les épaisseurs, les largeurs et les tolérances projetées du matériau cible. Les diamètres minimum souhaités sont également pris en compte, car les tubes de petit diamètre peuvent durcir lors du laminage à passes multiples.
La taille des rouleaux de pliage est déterminée par les plages de limite d'élasticité du matériau et par la force nécessaire pour les déformer. Cela peut également être affecté par la face du coude; les tubes rectangulaires peuvent être pliés facilement, le long de son côté plat, ou durement, le long de son bord étroit. Dans les processus de production, il est également nécessaire d’évaluer la portée des cycles de production et les délais d’achèvement des travaux.