ロールベンダーとは何ですか？

ロールベンダーは、中心線の直径が大きいチューブとパイプを曲げる機器です。これは、希望の曲率が得られるまで、パイプが通り抜けて前後に動作するローラーに反対することによって行われます。通常、パイプは三角形の配置で3つのローラーに供給されます。円の弧は、3番目の反対ローラーへの調整によって決定されます。これらのマシンには、テーブルトップから重い機械までサイズがあります。一部は手作りされており、他のものは生産プロセスでジョブを繰り返すためにデジタルコントロールを提供します。このプロセスは、断面への変形なしにパイプの整合性を保持します。通常、3つまたは4つのローラーがタスクを完了します。ダブルピンチマシンは、固定上のロールに対して調整可能なロールを提供しますが、最初のピンチタイプには代替ベンが必要ですパイプの端のディング。機器は、さまざまなスケジュールとパイプの長さでコイルと円にわずかなアークを生成します。

ロールベンダーを操作するための手法では、目的のアークを生成するために必要な圧力を可能にするために、パイプ材料を考慮する必要があります。幾何学的な配置は、立方体の多項式を作成します。これは、力が適用されるローラーとパイプのセクションの間のアークに近似します。結果として生じるプラスチックと弾性の変形は、ローラーを離れた後、スプリングバック効果によって軽減されます。これは、その延性、つまりその剛性の逆に比べて、特定の材料の弾性コンプライアンスによって示されます。一部の金属は、伸展と弾性比が高く、より簡単に形作られています。

曲げは徐々にプロセスのままですが、機械能力の進歩は生産速度を向上させます。ロールベンダーがストックの厚さと材料のゲージをどの程度効果的に処理するかd機械の出力と材料の剛性の間の相互作用を宣伝します。この機器は、金属シートをさまざまな楕円程度のシリンダーとコーンに変換することができます。丸い、正方形、または長方形のパイプ、角度鉄、およびフラットチューブはすべて、このワークピースを通じて操作できます。

特定のプロセスの適切なロールベンダーは、いくつかの重要な要因で示されています。これらには、標的材料の厚さ、幅、および許容範囲が予測されます。小口径のチューブがマルチパスローリングで硬化する可能性があるため、最小の希望の直径も考慮しています。

曲げロールのサイズは、材料の降伏点範囲とそれらを変形するために必要な力によって決定されます。これは、ベンドの表面によっても影響を受ける可能性があります。長方形のチューブは、その平らな側面に沿って、または狭い端に沿って、簡単な方法で曲がることができます。生産プロセスでは、生産走行の範囲と仕事の完了時間を評価する必要もあります。