ロールベンダーとは？

ロールベンダーは、チューブとパイプをより大きな中心線径で湾曲させる機器です。 これは、対向するローラーによって行われます。このローラーでは、所望の曲率が得られるまで、パイプにスロットが付けられ、前後に加工されます。 通常、パイプは三角形の配置で3つのローラーに供給されます。 円の円弧は、3番目の対向ローラーの調整によって決定されます。 これらのマシンには、テーブルトップから重機までのサイズがあります。 いくつかは手回し式であり、他は生産プロセスでジョブを繰り返すためにデジタル制御を提供します。

パイプ、押し出し、またはその他の固体材料は、材料の軸を徐々に変更する曲げプロセスでロールベンダーを繰り返し通過します。 このプロセスにより、断面が変形することなくパイプの完全性が維持されます。 通常、3つまたは4つのローラーがタスクを完了します。 ダブルピンチマシンは、固定上部ロールに対して調整可能なロールを提供しますが、初期のピンチタイプでは、パイプの端を交互に曲げる必要があります。 装置は、さまざまなスケジュールとパイプの長さでコイルと円にわずかなアークを生成します。

ロールベンダーを操作する技術は、パイプ材料を考慮して、所望のアークを生成するために必要な圧力を考慮しなければなりません。 幾何学的配置は、力が適用されるローラーとパイプのセクション間のアークに近似する3次多項式を作成します。 結果として生じる塑性変形と弾性変形は、ローラーを離れた後のスプリングバック効果によって軽減されます。 これは、その材料の延性に対する弾性コンプライアンス、つまり剛性の逆数によって示されます。 一部の金属は、弾性率に対する延性が高く、成形が容易です。

曲げ加工は緩やかなプロセスのままですが、機械の能力の進歩により生産速度が向上します。 ロールベンダーが素材の厚さとゲージをいかに効果的に処理するかは、機械の力と素材の剛性の相互作用に依存します。 この装置は、金属シートをさまざまな楕円度の円柱と円錐に変換できます。 丸パイプ、角パイプ、または長方形パイプ、山形鋼、およびフラットチューブはすべて、このワークピースを通して操作できます。

特定のプロセスの適切なロールベンダーは、いくつかの重要な要因によって示されます。 これらには、ターゲット材料の予測される厚さ、幅、および公差が含まれます。 直径の小さいチューブはマルチパス圧延で硬化する可能性があるため、必要な最小直径も考慮されます。

曲げロールのサイズは、材料の降伏点範囲とそれらを変形するのに必要な力によって決まります。 これは、曲げの面の影響も受けます。 長方形のチューブは、その平らな側面に沿って簡単に曲げることができ、狭い端に沿って簡単に曲げることができます。 生産プロセスでは、生産実行の範囲とジョブ完了時間を評価することも必要です。