Qu'est-ce que le contrôle de la qualité d'impression?
Le contrôle de la qualité d’impression représente souvent un aspect important des activités des imprimeurs professionnels. Cela repose en grande partie sur des procédures d'exploitation standard décrivant les paramètres attendus de l'application logicielle et gérant le contrôle de la qualité des couleurs. La couleur dépend souvent de nombreux facteurs, notamment l'encre, le papier et les conditions environnementales. Après l’adoption officielle de la procédure, de nombreux imprimeurs se tournent vers le service à la clientèle individualisé. Cela inclura probablement des packages sur mesure de qualité et de coûts, ainsi que des tests aléatoires du produit fini pour en garantir l'exactitude.
Différents types de processus de contrôle de la qualité sont mis en œuvre dans diverses industries. Dans la fabrication, par exemple, certaines procédures qualité sont utilisées pour prévenir les défauts des produits, alors que d’autres s’efforcent de les corriger. Le secteur de l’imprimerie applique également des normes de contrôle de la qualité souvent liées aux processus internes, aux projets individuels et aux besoins spécifiques du client.
Le contrôle de la qualité d'impression commence généralement par les procédures d'utilisation standard (SOP) de l'imprimante. Ces mesures garantissent souvent des pratiques cohérentes et une reproduction des couleurs dans l’ensemble des installations. Un point clé souvent abordé dans la SOP concerne les paramètres d’application logicielle pour tous les ordinateurs de flux de travail. Les versions de logiciel mises à niveau ont probablement des paramètres par défaut différents, tels que ceux illustrés par la plate-forme Adobe® Suite. Ces différences peuvent entraîner des changements significatifs dans les valeurs de couleur et finalement causer un produit déformé.
La spécification ICC (International Color Consortium), publiée en tant que norme internationale en 2005, a aidé à établir les normes de couleur pour une impression de haute qualité. Cette spécification est un format conçu pour déplacer de manière cohérente des données électroniques entre différents systèmes d’exploitation. À son tour, la flexibilité est offerte aux clients et aux imprimeurs. À titre d'illustration, les clients sont assurés que leurs images et leurs profils conservent l'intégrité de la couleur tout au long du processus d'impression, et les imprimantes peuvent créer un profil utilisable pour plusieurs systèmes d'exploitation.
Le contrôle de la qualité des couleurs est un autre aspect de la procédure d'exploitation standard. Cette gestion crée souvent des reproductions d’images prévisibles et reproductibles à l’aide d’appareils tels que des imprimantes, des scanners et des appareils photo numériques. Semblable à l'ensemble du contrôle de la qualité d'impression, la gestion des couleurs dépend souvent de plusieurs variables. Parmi ceux-ci figurent le choix de l'encre et du papier et l'exposition du produit à la lumière, à l'air et à la chaleur.
Les imprimantes à jet d'encre utilisent souvent des encres à base de colorants ou de pigments. Les imprimantes laser, par contre, sont susceptibles d’utiliser du toner. Divers avantages peuvent être tirés de chacun de ces éléments, bien que certains imprimeurs puissent préférer un produit à un autre. Dans de nombreux cas, ces options sont expliquées au client avant la livraison du produit.
Contrairement à l'encre, qui peut refléter les préférences de l'imprimante, le choix du papier est souvent choisi par le client. Les produits avec une finition brillante ou des azurants optiques ajoutés peuvent réagir négativement aux particules d’air et à la lumière ultraviolette. Cela peut à son tour influer sur la qualité d'impression à long terme. Certains imprimeurs professionnels recommandent donc le papier d'archives de qualité supérieure destiné à résister à la décoloration, à l'humidité et aux plis.
L'exposition du produit aux éléments peut également entraver le contrôle de la qualité d'impression. De nombreuses entreprises encapsulent ainsi les impressions dans des pochettes en plastique et les stockent dans des environnements froids et sombres. Le client est susceptible de recevoir des instructions similaires à la réception du produit. Sans ces mesures, les colorants risquent de couler et de perturber l'équilibre des couleurs ou la netteté de l'impression.
Une fois les procédures d’exploitation définies, chaque travail d’impression nécessite souvent une attention personnalisée. Le service clientèle est probablement pris en compte dans cette équation, les imprimeurs essayant de dépasser la qualité fournie par la concurrence et de répondre aux besoins du client. Le prix sera probablement un facteur important dans les travaux d’impression, car certains clients voudront peut-être renoncer à un niveau de qualité en échange d’une réduction des coûts. Les imprimeurs devront donc peut-être proposer des options avec des niveaux de qualité progressifs.
Les mesures effectuées avant la livraison du produit indiquent souvent que la société utilise le contrôle de la qualité d'impression. Le matériel d’impression, par exemple, peut souvent tester la qualité de tirage et d’impression du papier prévu. Cet équipement peut également démontrer la pureté, la résistance et le séchage des encres.
Lors de la vérification d'un exemple d'impression, la couleur présentée peut être inspectée pour en déterminer la cohérence. Si vous envisagez de contrôler la qualité du livre, vous pouvez souvent vérifier la séquence des pages pour en vérifier l'exactitude. Certaines imprimeries établissent des comités du personnel chargés de mesurer le contrôle total de la qualité d'impression. D'autres, toutefois, peuvent se fier aux commentaires des clients pour déterminer si les attentes ont été satisfaites ou si un produit supérieur a été livré.