Cos'è il disegno profondo?

Il disegno profondo è il processo di produzione di formazione di stock di lamiera, chiamato spazi vuoti, in forme geometriche o irregolari che sono in profondità più della metà dei loro diametri. Implica lo allungamento del metallo bianco attorno a una spina e quindi lo spostalo in un tagliapuggente chiamato un dado. Le forme comuni per questi prodotti includono cilindri per lattine di alluminio e tazze per le padelle. Anche gli articoli irregolari, come le coperture per le custodie per i filtri dell'olio di camion ed estintori, sono comunemente fabbricati con questo metodo.

Il lavello della cucina medio è un perfetto esempio di tecnologia di disegno profondo in quanto è profonda e senza soluzione di continuità. Altre parti prodotte per l'industria vanno da piccoli occhielli utilizzati come rinforzi a grandi contenitori che ospitano attrezzature di produzione industriale.

Una pressa da disegno può essere utilizzata per formare lamiera in forme diverse e la forma finita dipende dalla posizione finale in cui gli spazi vuoti vengono spinti verso il basso. Il metallo utilizzato deve essere malleabile e ResiStant a stress e danni alla tensione.

Industrie che si basano su questa tecnologia includono aerospaziale, automobile, latticini, illuminazione, prodotti farmaceutici e materie plastiche. Le aziende che producono queste parti richiedono operazioni progettate ingegnere e le presse di disegno profonde sono relativamente costose.

Accessori come stampi, piastre di utensili e colonne sono necessari per produrre le parti. Mentre è necessario uno stampo per allungare il materiale sul bordo dello stampo per produrre la forma richiesta, è necessaria una piastra o una colonna di utensili come superficie per tenere i pezzi.

Il disegno profondo differisce dalla timbratura in metallo, poiché anziché usare spazi vuoti a singolo pezzo, il timbro in metallo utilizza un flusso continuo di spazi vuoti in lamiera su una striscia. La rotazione del metallo, d'altra parte, è simile, poiché entrambe le operazioni producono componenti circolari e senza soluzione di continuità. Alcune tecnologie combinano aspetti della timbratura e della rotazione perfornire la soluzione di produzione più conveniente.