薄膜シリコンのさまざまな用途は何ですか？

薄膜シリコン堆積のためのさまざまな方法がありますが、一般に3つのカテゴリに分類できます。化学蒸気堆積、分子ビームのエピタキシー、電気堆積などの化学反応沈着プロセスがあります。物理的な蒸気堆積は、物理的な反応だけが起こる堆積プロセスです。また、スパッタの堆積とガスまたはグローの排出方法を含む物理的および化学的平均の両方を使用するハイブリッドプロセスもあります。

物理的蒸気堆積は、使用されるさまざまなスパッタリング技術に関連しており、材料を蒸発し、薄膜シリコン層でターゲット基質に転送することを伴います。ソース材料は真空チャンバーで蒸発し、粒子が均等に分散し、チャンバー内のすべての表面をコーティングします。このための物理的蒸気堆積の2つの方法は、ソース材料を加熱して蒸発させるための電子ビーム、またはEビーム、または抵抗性蒸発です。n高電流を使用しています。スパッタ堆積は、アラゴンなどの不活性でありながらイオン化されたガスを搭載した部分的な真空を使用し、帯電したイオンは使用された標的材料に引き付けられ、それが原子を壊し、薄膜シリコンとして基質に沈殿します。反応性イオン、マグネトロン、クラスタービームスパッタリングなど、さまざまな種類のスパッタリングがあります。これらはすべて、ソース材料のイオン砲撃が行われる方法に関するバリエーションです。

化学蒸気堆積は、薄膜シリコンを生成するために使用される最も一般的なプロセスの1つであり、物理的な方法よりも正確です。反応器にはさまざまなガスが満たされており、互いに相互作用して、反応器のすべての表面に凝縮する固体副産物を生成します。この方法で生産された薄膜シリコンは、非常に均一な特性と非常に高い純度を持つことができ、この方法はセミコに役立ちますnductor産業と光学コーティングの生産。欠点は、これらのタイプの堆積方法は比較的遅く、多くの場合、華氏2,012°の温度で動作する原子炉室（摂氏1,100°）が必要であり、シランなどの非常に有毒なガスを利用することです。

薄膜シリコンを製造するときは、それぞれに独自の利点、コスト、およびリスクがあるため、さまざまな堆積プロセスのそれぞれを考慮する必要があります。初期の反応性イオンチャンバーは、50,000ボルトに充電する必要があり、近くのコンクリートの上に座っていてもコンピューター機器を短くすることができるため、ラボ床から吊り下げられました。これらの原子炉から製造床の下の岩盤に走った直径12インチの銅パイプは、ラボの労働者によって「イエススティック」として「イエススティック」として知られていました。染料が感染しているような製品太陽電池は、正確なシリコン半導体基質を必要としないため、薄膜製造への新たな、より危険な、より安価なアプローチを提供し、華氏248°（120°celsius）のはるかに低い温度で生成できます。