박막 실리콘의 다른 응용은 무엇입니까?

박막 실리콘 증착에는 수십 가지 다양한 방법이 있지만 일반적으로 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 화학 증기 증착, 분자-빔 에피 택시 및 전극과 같은 화학 반응 증착 공정이 있습니다. 물리 증기 증착은 물리적 반응만으로 발생하는 증착 과정입니다. 스퍼터 증착 및 가스 또는 글로우 배출 방법을 포함하여 물리적 및 화학적 수단을 모두 사용하는 하이브리드 공정이 있습니다.

물리 증기 증착은 사용 된 다양한 스퍼터링 기술과 관련이 있으며, 소스로부터 재료를 증발시키고이를 박막 실리콘 층으로 전송하는 것을 포함합니다. 소스 재료는 진공 챔버에서 증발하여 입자가 챔버의 모든 표면을 동일하게 분산시키고 코팅하게합니다. 이것에 대한 물리 증기 증착 사용은 전자 빔 또는 e- 빔, 소스 재료를 가열하고 증발시키는 전자 빔 또는 저항성 증발기입니다.n 고전류 사용. 스퍼터 증착은 아르곤과 같은 불활성이지만 이온화 된 가스로 로딩 된 부분 진공을 사용하고, 하전 된 이온은 사용 된 표적 재료로 끌어 당겨서 원자를 분해하여 박막 실리콘으로서 기판에 침전시킨다. 반응성 이온, 마그네트론 및 클러스터 빔 스퍼터링을 포함하여 여러 가지 유형의 스퍼터링이 있습니다. 소스 재료의 이온 폭격이 어떻게 수행되는지에 대한 변형입니다.

화학 증기 증착은 박막 실리콘을 생산하는 데 사용되는 가장 일반적인 과정 중 하나이며 물리적 방법보다 정확합니다. 반응기는 다양한 가스로 채워져 있으며, 이는 서로 상호 작용하여 반응기의 모든 표면에 응축되는 고체 부산물을 생성합니다. 이러한 방식으로 생산 된 박막 실리콘은 매우 균일 한 특성과 매우 높은 순도를 가질 수 있으므로이 방법은 세미코에 유용합니다.Nductor 산업뿐만 아니라 광학 코팅 생산. 단점은 이러한 유형의 증착 방법이 비교적 느릴 수 있으며, 종종 2,012 ° Fahrenheit (1,100 ° Celsius)의 온도에서 작동하는 반응기 챔버가 필요하며 Silane과 같은 매우 독성 이스를 사용합니다.

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박막 실리콘을 제조 할 때 수십 개의 서로 다른 증착 공정을 고려해야합니다. 각각 고유 한 장점, 비용 및 위험이 있기 때문입니다. 초기 반응성 이온 챔버는 실험실 바닥에서 매달려 5 만 볼트로 충전되어야했으며 단순히 콘크리트에 앉아 있더라도 컴퓨터 장비를 줄일 수 있었기 때문에이를 분리했습니다. 이 원자로에서 제조 바닥 아래의 기반암으로 실행되는 12 인치 직경의 구리 파이프는 실험실 노동자들에 의해 구어체 적으로 "예수 막대기"로 알려졌으며, 만지는 사람은 그를 죽일 예정이기 때문에 예수와 대화 할 것이라는 사실을 참조하십시오. 염료 감작과 같은 제품태양 전지는 정확한 실리콘 반도체 기판이 필요하지 않으며 약 248 ° 화씨 (120 ° Celsius)의 훨씬 낮은 온도에서 생산 될 수 있기 때문에 박막 제조에 대한 새롭고 덜 위험하며 저렴한 접근 방식을 제공합니다.

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