Quais são as diferentes aplicações de silício de filme fino?

Existem dezenas de métodos diferentes para deposição de silício de filme fino, mas geralmente podem ser divididos em três categorias. Existem processos de deposição de reação química, como deposição de vapor químico, epitaxia do feixe molecular e eletrodeposição. A deposição de vapor físico é um processo de deposição em que ocorre uma reação física. Também existem processos híbridos que usam meios físicos e químicos, que incluem deposição de pulverização e métodos de descarga de gás ou brilho. O material de origem é evaporado em uma câmara de vácuo, fazendo com que as partículas se dispersem e revestissem todas as superfícies da câmara. Os dois métodos de deposição física de vapor para isso são feixes de elétrons, ou vigas eletrônicas, para aquecer e evaporar o material de origem, ou evaporatio resistivon usando alta corrente elétrica. A deposição de pulverização usa um vácuo parcial carregado com um gás inerizado, mas ionizado, como o argônio, e os íons carregados são atraídos para os materiais alvo utilizados, que quebram os átomos que depois se estabelecem no substrato como silício de filme fino. Existem muitos tipos diferentes de pulverização, incluindo íons reativos, magnetron e pulverização de traves de cluster, que são todas as variações de como o bombardeio de íons do material de origem é feito.

A deposição de vapor químico é um dos processos mais comuns usados ​​para produzir silício de filme fino e é mais preciso do que os métodos físicos. Um reator é preenchido com uma variedade de gases, que interagem entre si para produzir subprodutos sólidos que se condensam em todas as superfícies do reator. Silício de filme fino produzido dessa maneira pode ter características extremamente uniformes e pureza muito alta, o que torna esse método útil para o semicoIndústria de Ndutores, bem como na produção de revestimentos ópticos. A desvantagem é que esses tipos de métodos de deposição podem ser relativamente lentos, geralmente exigem câmaras de reator que operam em temperaturas de até 2.012 ° Fahrenheit (1,100 ° Celsius) e utilizam gastos muito tóxicos, como Silane.

Cada uma das dezenas de diferentes processos de deposição deve ser considerada ao fabricar silício de filmes finos, pois cada um tem suas próprias vantagens, custos e riscos únicos envolvidos. As câmaras de íons reativas precoces foram suspensas do chão do laboratório para isolá -las, pois tinham que ser cobradas para 50.000 volts e podiam diminuir o equipamento de computador, mesmo que estivessem apenas sentados no concreto nas proximidades. Tubos de cobre de doze polegadas de diâmetro que saíram desses reatores para a rocha abaixo do piso de fabricação, eram coloquialmente conhecidos como "Jesus Sticks" pelos trabalhadores do laboratório, com referência ao fato de que quem o tocou estaria conversando com Jesus, pois isso o mataria. Produtos como sensibilização de corantesAs células solares oferecem uma abordagem nova, menos perigosa e mais barata para a fabricação de filmes finos, pois não exigem substratos semicondutores de silício precisos e podem ser produzidos a temperaturas muito mais baixas de cerca de 248 ° Fahrenheit (120 ° Celsius).