脱気器とは？

脱気装置は、ボイラーとそのパイプラインに到達する前に、給水から二酸化炭素や酸素などの溶存ガスを除去する機械装置です。 脱気は腐食を防ぐために行われ、プラントのメンテナンスと運用コストを削減します。 これにより、プラントのダウンタイムも削減できます。 2つの基本的な脱気装置が一般的に使用されています：トレイ型とスプレー型です。

トレイ型脱気装置では、給水は上部から分配パイプを通って入ります。 水は穴あきトレイの層を通って流れ落ちます。 トレイ型脱気装置の底部では、低圧蒸気が生成され、穿孔されたトレイを通って上昇します。 蒸気は給水と接触し、飽和温度まで加熱します。これにより、酸素やその他の腐食性ガスが分離されます。 溶存ガスは脱気装置の上部の通気口から排出され、脱気された給水は底部に落ちて貯蔵タンクに入ります。

スプレー式脱気装置は、トレイから水を滴下するのではなく、給水を霧状に噴霧します。 多くの場合、スプレーは最初に予熱セクションに導入され、温度を上げて酸素やその他のガスを放出しやすくします。 脱気装置の下部で蒸気が生成され、加熱された給水に出会うために上昇し、そこからガスを洗い流します。 これらのガスは、上部の通気口から放出されます。 貯蔵タンクは脱気装置の下に配置され、処理された給水を受け取ります。

酸素およびその他の腐食性ガスは、高圧下で動作する蒸気システムの脱気によって完全に除去されない場合があります。 そのような場合、酸素のスカベンジャーである化学薬品を適用する必要があるかもしれません。 亜硫酸ナトリウムは、最も一般的な脱酸素剤です。 ただし、高温で酸性ガスに分解すると、腐食が増加し、脱気の目的が損なわれます。 高圧を使用する蒸気システムでは、代わりに有機脱酸素剤を使用する必要があります。

脱気器は、工場内の他の機器と同様に、摩耗や破れが発生するため、定期的に点検および保守する必要があります。 脱気器を正常な状態に保つために、脱気器を定期的にオフラインで点検することをお勧めします。 チェックリストは、定期的なチェックの実行に役立ち、メンテナンス手順のステップを見逃さないようにします。