冷間圧造とは

冷間圧造は、金型からさまざまな形状の部品を作成するために、金型とパンチを使用するプロセスです。 このプロセスにより、正確な仕様を確実に再現できます。 冷間圧造は、名前で示されているように、熱を使用して原料を再成形しません。 パンチによって駆動される力を使用して、材料をダイを通して新しい形状に押し込みます。

冷間成形の別名である冷間成形プロセスは、金属線から始まります。 製品の最終用途に応じて、ワイヤはさまざまなグレードの鋼、銅、真鍮、または他の合金にすることができます。 ワイヤはプロセスに送り込まれ、最終製品に必要な材料の量に正確に等しい量のワイヤが得られる長さでカッターによって切断されます。

プロセスは、完成したピースのヘッドの形成に続きます。 コールドヘッディングプロセスは、ボルト、ネジ、およびその他のファスナーの生産で主に使用されます。これらのファスナーには、特別な形状のヘッドが必要です。 ヘッドの形状は、ダイ、パンチ、またはその2つの組み合わせで作成できます。 パンチの端が平らではなく形をしている場合、これは完成品のヘッド形状の一部を形成します。

冷間圧造に使用される設計は、多くの場合、プロセスのステップ数で呼ばれます。 2ダイ/ 3ブロープロセスは、フィードワイヤが2つの異なるダイ形状に押し込まれ、3つの異なるパンチブローによって打たれることを意味します。 必要な打撃回数は、フィードワイヤからダイまでのサイズ削減の程度に関連しています。 通常、1回の打撃でサイズを30％以上効果的に縮小することはできません。

必要に応じて、コールドヘッディングプロセスが完了した後、コールドヘッディングパーツをねじ切りまたは機械加工できます。 完成した部品は、多くの場合、金属を硬化および焼鈍するために熱処理されます。 部品を仕上げるために、表面を洗浄して残留潤滑剤を除去するか、特定の用途向けにコーティングまたはメッキすることができます。

冷間圧造は押し出しの一形態ですが、他の押し出し方法よりも優れています。耐熱性のない材料に使用できます。 原料を無駄にしないため、フライス加工、機械加工、またはエッチングよりも費用対効果が高くなります。 また、熱を必要としないため、ホットヘッディングよりも安価です。 プロセスは迅速で、膨大な数のデザインを作成するように設定できます。 ただし、熱なしでは製造できない形状や、熱なしで形成するには弾性が不十分であるため、冷間成形には適さない材料があります。