MIG溶接機とTIG溶接機の違いは何ですか？

金属不活性ガス（MIG）溶接システムとタングステン不活性ガス（TIG）溶接システムには多くの類似点がありますが、根本的な違いが特定の用途に適しています。 MIGおよびTIG溶接機はどちらも電極に不活性シールドガスを使用しますが、金属不活性ガス溶接では電極はゆっくり消費され、タングステン不活性ガス溶接では電極は消費されません。 MIGおよびTIG溶接機では、溶接継手または溶接アセンブリに呼ばれるように、異なるフィラー材料を使用するという点でもシステムは異なります。 TIG溶接の場合、フィラーを必要とせずに部品の金属のみを使用して自生溶接を作成できます。 MIGおよびTIG溶接装置は、一般的な低応力用途で便利な場合、互いに置き換えることができます。

MIG溶接は、自動車産業で一般的に使用されている溶接のより一般的な目的と考えられています。 TIG溶接機を使用するよりも高速で、簡単に自動化できます。 学習が簡単で寛容なプロセスであるため、セットアップ時間が短縮され、ミスをより簡単に修正できます。 MIG溶接機の欠点は、それが厄介な溶接形式であり、TIGシステムを使用するよりも多くのスパッタと煙を生成することです。 溶接の隠れた弱点は、MIG溶接機でもよく見られます。これは、煙や高温の粒子が、溶接中に溶接を覆い隠してしまうためです。

TIG溶接は通常、よりクリーンな溶接と作業環境を可能にし、その結果、航空宇宙産業で一般的に使用されています。 溶接部自体は、中間フィラーの代わりに部品の金属を使用して形成されるとより強くなり、汚染レベルはMIG溶接よりも大幅に低くなります。 このように精度が向上するため、一般に薄い金属はTIGマシンで溶接されます。 TIGを選択した場合のMIG溶接機とTIG溶接機の最大の欠点は、機器のコストが大幅に高くなり、溶接プロセスが遅くなり、要求が厳しくなることです。

MIGおよびTIG溶接機はいずれも1940年代にさまざまな産業用に開発されました。 TIG溶接機は、航空宇宙産業向けに特別に構築されたもので、タングステン電極を使用しないMIGのガスアーク溶接システムと区別するために、ガスタングステンアーク溶接（GTAW）として知られていました。 MIG溶接の本来の用途は、アルミニウムと他の非鉄金属を結合することでした。これは、ガス金属アーク溶接（GMAW）と呼ばれていました。 1960年代に二酸化炭素などの低コストの不活性ガスや他の開発品を組み込むなど、MIG溶接設計の改善により、より多様な産業環境で鉄鋼に使用できるより汎用性の高い溶接システムになりました。