¿Cuáles son las diferencias entre un soldador MIG y TIG?
Un sistema de soldadura de gas inerte metálico (MIG) y un sistema de soldadura de gas inerte de tungsteno (TIG) tienen muchas similitudes, pero sus diferencias fundamentales son lo que los hace adecuados para aplicaciones específicas. El soldador MIG y TIG usa un gas inerte para el electrodo, pero, en la soldadura de gas inerte metálico, el electrodo se consume lentamente y, en la soldadura de gas inerte de tungsteno, no lo es. Los sistemas también varían en el sentido de que el soldador MIG y TIG usa diferentes materiales de relleno para la junta de soldadura o el conjunto de soldadura, como se le llama. En el caso de la soldadura de TIG, las soldaduras autógenas se pueden crear utilizando solo el metal de las piezas sin la necesidad de ningún relleno. El equipo de soldador MIG y TIG se puede sustituir entre sí en aplicaciones comunes de bajo estrés cuando sea conveniente.
La soldaduraMIG se considera un propósito más general de soldadura que se usa comúnmente en la industria automotriz. Es más rápido tHan usando soldadores TIG y se puede automatizar fácilmente. Dado que es un proceso más fácil y indulgente de aprender, los tiempos de configuración se reducen y los errores se pueden corregir más fácilmente. La desventaja de un soldador MIG es que es una forma más desordenada de soldadura y produce más salpicaduras y humo que el uso de un sistema TIG. Las debilidades ocultas en una soldadura también son más comunes con un soldador MIG debido al humo y las partículas calientes que oscurecen la soldadura a medida que se está haciendo, y esto puede conducir a soldaduras que se ven bien superficialmente, pero pueden tener interiores huecos.
. La soldaduraTIG generalmente permite una soldadura mucho más limpia y un entorno de trabajo, y como resultado se usa comúnmente en la industria aeroespacial. Las soldaduras en sí pueden ser más fuertes cuando el metal de las piezas se usa para formarlas en lugar de un relleno intermedio, y los niveles de contaminación son significativamente más bajos que con la soldadura MIG. Los metales delgados son comúnmente soldados por una máquina TIG debido a esta mayor precisión también. El mayor inconvenienteEntre un soldador MIG y TIG si se elige un TIG, es que el equipo es significativamente más costoso y el proceso de soldadura es más lento y más exigente.
Tanto el soldador MIG como el TIG se desarrollaron en la década de 1940 para diferentes usos industriales. El soldador TIG fue construido específicamente para la industria aeroespacial y se conocía como soldadura de arco de tungsteno de gas (GTAW) para distinguirlo del sistema de soldadura de arco de gas de MIG que no usa un electrodo de tungsteno. El uso original para la soldadura MIG era unir el aluminio y otros metales no ferrosos, y se denominó soldadura de arco de metal de gas (GMAW). Las mejoras en el diseño de soldadura de MIG, incluida la incorporación de gases inerte de menor costo, como dióxido de carbono y otros desarrollos en la década de 1960, lo convirtieron en un sistema de soldadura más versátil que podría usarse en el acero en una amplia variedad de entornos industriales.