Quais são as diferenças entre um soldador MIG e TIG?

Um sistema de soldagem de gás inerte de metal (MIG) e um sistema de soldagem de gás inerte de tungstênio (TIG) têm muitas semelhanças, mas suas diferenças fundamentais são o que as torna adequadas para aplicações específicas. O soldador MIG e TIG usam um gás de proteção inerte para o eletrodo, mas, na soldagem de gás inerte de metal, o eletrodo é consumido lentamente e, na soldagem de gás inerte de tungstênio, não é. Os sistemas também variam em que o soldador MIG e TIG usa diferentes materiais de enchimento para a junta de solda ou a montagem de solda, como é chamado. No caso de soldagem TIG, as soldas autógenas podem ser criadas usando apenas o metal das peças sem a necessidade de qualquer preenchimento. O equipamento de soldador MIG e TIG pode ser substituído um para o outro em aplicações comuns e de baixo estresse, quando conveniente.

A soldagem

MIG é considerada um objetivo mais geral de soldagem que é comumente usada na indústria automotiva. É mais rápido tHan usando soldadores TIG e pode ser facilmente automatizado. Como é um processo mais fácil e mais perdoador de aprender, os tempos de configuração são reduzidos e os erros podem ser mais facilmente corrigidos. A desvantagem de um soldador MIG é que é uma forma mais confusa de soldagem e produz mais respingos e fumaça do que o uso de um sistema TIG. As fraquezas ocultas em uma solda também são mais comuns com um soldador MIG por causa da fumaça e partículas quentes que obscurecem a solda à medida que estão sendo feitas, e isso pode levar a soldas que parecem bem superficialmente, mas podem ter interiores ocos.

A soldagem de TIG normalmente permite um ambiente de solda e trabalho muito mais limpo e, como resultado, é comumente usado na indústria aeroespacial. As próprias soldas podem ser mais fortes quando o metal das peças é usado para formá -las em vez de um enchimento intermediário, e os níveis de contaminação são significativamente menores do que com a soldagem MIG. Os metais finos são comumente soldados por uma máquina TIG devido a esse aumento da precisão também. A maior desvantagemEntre um soldador MIG e TIG se um TIG for escolhido é que o equipamento é significativamente mais caro e o processo de soldagem é mais lento e mais exigente.

O soldador MIG e TIG foram desenvolvidos na década de 1940 para diferentes usos industriais. O soldador TIG foi construído especificamente para a indústria aeroespacial e era conhecido como soldagem de arco de tungstênio a gás (GTAW) para distingui -lo do sistema de soldagem de arco a gás do MIG que não usa um eletrodo de tungstênio. O uso original para soldagem MIG era unir alumínio e outros metais não ferrosos, e foi chamado de soldagem de arco de metal a gás (GMAW). Melhorias no projeto de soldagem MIG, incluindo a incorporação de gases inertes de menor custo, como dióxido de carbono e outros desenvolvimentos na década de 1960, a tornaram um sistema de soldagem mais versátil que poderia ser usado em aço em uma ampla variedade de ambientes industriais.