Quais são as diferenças entre um soldador MIG e TIG?

Um sistema de soldagem de gás inerte de metal (MIG) e um sistema de solda de gás inerte de tungstênio (TIG) têm muitas semelhanças, mas suas diferenças fundamentais são o que os torna adequados para aplicações específicas. O soldador MIG e TIG usam um gás de proteção inerte para o eletrodo, mas, na soldagem de metal com gás inerte, o eletrodo é consumido lentamente e, na soldagem com gás inerte de tungstênio, não é. Os sistemas também variam na medida em que o soldador MIG e TIG usa diferentes materiais de preenchimento para a junta de solda ou o conjunto de soldagem, como é chamado. No caso da soldagem TIG, as soldas autógenas podem ser criadas usando apenas o metal das peças, sem a necessidade de qualquer carga. Os equipamentos de solda MIG e TIG podem ser substituídos entre si em aplicações comuns de baixo estresse, quando conveniente.

A soldagem MIG é considerada uma finalidade mais geral da soldagem, comumente usada na indústria automotiva. É mais rápido que o uso de soldadores TIG e pode ser facilmente automatizado. Como é um processo mais fácil e perdoador de aprender, os tempos de configuração são reduzidos e os erros podem ser corrigidos mais rapidamente. A desvantagem de um soldador MIG é que ele é uma forma mais confusa de soldar e produz mais respingos e fumaça do que o uso de um sistema TIG. As fraquezas ocultas em uma solda também são mais comuns em um soldador MIG por causa da fumaça e das partículas quentes que obscurecem a solda enquanto ela está sendo feita, e isso pode levar a soldas com boa aparência superficial, mas com interiores ocos.

A soldagem TIG normalmente permite um ambiente de trabalho e solda muito mais limpo e, como resultado, é comumente usado na indústria aeroespacial. As próprias soldas podem ser mais fortes quando o metal das peças é usado para moldá-las, em vez de uma carga intermediária, e os níveis de contaminação são significativamente menores do que na soldagem MIG. Metais finos são comumente soldados por uma máquina TIG devido a essa maior precisão também. A maior desvantagem entre um soldador MIG e TIG, se um TIG for escolhido, é que o equipamento é significativamente mais caro e o processo de soldagem é mais lento e exigente.

Tanto o soldador MIG quanto o TIG foram desenvolvidos na década de 1940 para diferentes usos industriais. O soldador TIG foi construído especificamente para a indústria aeroespacial e era conhecido como GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) para distingui-lo do sistema de soldagem a arco de gás da MIG que não usa um eletrodo de tungstênio. O uso original da soldagem MIG era unir alumínio e outros metais não ferrosos, e era conhecido como GMAW (Gas Metal Arc Welding). As melhorias no projeto de soldagem MIG, incluindo a incorporação de gases inertes de baixo custo, como dióxido de carbono e outros desenvolvimentos, na década de 1960, tornaram o sistema de soldagem mais versátil que poderia ser usado no aço em uma ampla variedade de configurações industriais.