チップフォーメーションとは何ですか？

チップ形成は、通常、工作機械が切断されている材料の端に触れる場合に発生します。これは、通常、製造における粉砕、研削、磨き、ターニングシステムで発生するコンピューター数値制御（CNC）加工プロセスの一部です。これらの手法では、通常、チップ形成は同様の方法で発生します。ツールの動きは通常、せん断平面を作成し、材料の種類によっては、形成されるチップの種類が異なる場合があります。それらは不連続または連続的である可能性がありますが、ビルトアップエッジを備えた不連続なチップは別の品種です。各タイプは、機械機能と最終製品の品質にしばしば影響するため、慎重に研究されています。

機械加工された材料の種類は、チップ形成に違いをもたらす可能性があります。より強力な材料は一般に、より弱いものほど容易に骨折しないため、チップは連続リボンで剥がれます。脆性物質を使用すると、通常、小さなチップが形成され、特定の領域でより多くの壊れてしまいます。

脆性材料では、不連続なチップ形成が最も一般的であり、これは材料が小さな角度または低速で切断される場合にも発生する可能性があります。材料切断の表面仕上げは通常品質が低くなりますが、連続チップは機械切断で最も効率的であるとしばしば考えられます。鋸歯状のチップは、混合せん断ゾーンを持つ金属からしばしば形成される別のタイプです。組み込みのエッジフォーメーションを備えた連続チップは、金属チップが切削工具に固執し、十分な熱があれば溶接することができる場合です。ソフトメタルで最も一般的なこの現象により、エッジが緩み、ツールとワークピースに損害を与える可能性があります。

エッジが蓄積すると、メーカーは潤滑を追加したり、鋭いツールを設置したり、超音波振動システムを使用して問題の発生を防ぎます。チップブレーカーが時々使用されます。これは、最先端の後ろの溝の形で、防ぐために使用される場合がありますチップが固執したり、ツールに絡み合ったりするまでのチップ。他の形状やデバイスは、工作機械でのチップ形成の問題にも対処できます。

チップ形成は、特により精度を必要とする機械加工操作で、製造業者によってしばしば研究されます。 CNC加工には通常高いひずみ速度が含まれるため、このような分析は困難になる可能性がありますが、使用される部品またはツールの材料、温度、および流体は分析と現象に影響を与える可能性があります。ツールカッターは、材料の形成が含まれている領域で発生する成形プロセスと比較して、チップ形成を分析しにくくすることもできます。