チップ形成とは？

切りくずの形成は通常、工作機械が切断される材料の端に触れる場所で発生します。 これは、製造のフライス、研削、ホーニング、ターニングシステムで通常発生するコンピューター数値制御（CNC）加工プロセスの一部です。 これらの手法では、通常、チップの形成は同様の方法で行われます。 通常、工具の動きはせん断平面を作成し、材料の種類に応じて、形成される切りくずの種類が異なる場合があります。 それらは不連続でも連続でもかまいませんが、エッジが構築された不連続チップは別の種類です。 機械の機能と最終製品の品質に影響を与えることが多いため、各タイプは慎重に研究されています。

加工された材料の種類は、切りくず生成に違いをもたらす可能性があります。 一般に、強度の高い材料は強度の低い材料ほど容易には破損しないため、切りくずが連続したリボンで剥がれる可能性があります。 脆い物質では、通常、小さなチップが形成され、特定の領域でより多くのチップが破損します。

脆性材料では、非連続的な切りくずの形成が最も一般的です。これは、材料が小さな角度または低速で切断される場合にも発生する可能性があります。 材料切削の表面仕上げは通常品質が劣りますが、連続切削は機械切削で最も効率的であると考えられることがよくあります。 鋸歯状の切りくずは、多くの場合、混合せん断ゾーンを持つ金属から形成される別のタイプです。 エッジ形成が組み込まれた連続チップは、金属チップが切削工具にくっついて、十分な熱があればそれに溶接することさえできる場合です。 軟質金属で最もよく見られるこの現象は、刃先が緩み、工具とワークピースを損傷する可能性があります。

エッジが増えると、メーカーは潤滑剤を追加したり、鋭利な工具を取り付けたり、超音波振動システムを使用して問題の発生を防ぐことができます。 チップブレーカーが時々使用されます。これは、切りくずが工具にくっついたり、ツールにからまるのを防ぐために、刃先の後ろに溝の形をとることができます。 他の形状またはデバイスは、工作機械の切りくず形成の問題にも対処できます。

チップの形成は、特により高い精度を必要とする機械加工作業において、製造業者によってしばしば研究されます。 通常、CNC機械加工は高いひずみ速度を必要とするため、このような分析は困難な場合がありますが、使用される部品またはツールの材料、温度、および流体は分析および現象に影響を与える可能性があります。 また、工具カッターは、材料の形成が閉じ込められた領域で発生する成形プロセスと比較して、切りくずの形成を分析しにくくすることができます。