冷間圧延鋼とは何ですか？

冷間圧延鋼とは、一対のローラー間を通過させることにより、再結晶温度以下で加工された鋼です。 再結晶温度は、金属の格子構造内の粒子が再配列され、歪みや変形がない状態にする温度です。 このように、冷間圧延は、再結晶温度以上で金属を加工するために使用される熱間圧延とは異なります。 冷間圧延鋼材は、幅広い用途に役立つ特性を備えたさまざまなサイズと形状で入手できます。

スチールは、酸洗と呼ばれるプロセスで冷間圧延される前に前処理されます。酸洗では、強酸を使用してスケールやその他の不純物を除去します。 次に、金属をローラーに通して厚さを減らします。 ほとんどの冷間圧延は複数のパスで行われ、通常、金属を加工するために2つのステーションが組み込まれています。 1つのステーションは最初のサイズを大きく縮小するために使用され、もう1つのステーションは仕上げを小さくして高品質の表面を作成します。 冷間圧延によって生じる硬度の増加により、このプロセスは、各パスで達成されるサイズ縮小において熱間圧延よりも制限されます。

冷間圧延鋼にはいくつかの理由があります。 このプロセスは、加工される金属の厚さを減少させ、熱間圧延で生産できるよりも厳しい厚さ公差を実現します。 冷間圧延はまた、高品質の表面仕上げを生成し、表面コーティングを受けるために金属を準備することができます。

元の素材のサイズの縮小に応じて、さまざまなグレードの冷間圧延鋼素材が製造される場合があります。 スキン圧延鋼は0.5〜1.0％減少し、滑らかな表面仕上げと優れた延性で知られています。 その他のグレードには、クォーターハード、ハーフハード、フルハードがあり、元のストックから最大50％のサイズ削減が可能です。

冷延鋼のサイズがさらに小さくなると、強度と硬さは増加しますが、延性は低下します。 クォーターハードスチールは十分な延性を保持しているため、破損することなく曲げることができます。 半硬質鋼は90度までしか曲げることができず、完全硬質鋼は45度までしか曲げることができません。 冷間圧延後、焼きなましと呼ばれるプロセスで金属を加熱すると、その延性の一部を回復できます。 最終的な冷間圧延鋼材は、シート、ストリップ、バー、またはその他の形で製造できます。

冷延鋼製品は、幅広い用途に適したさまざまな属性を備えています。 冷間圧延鋼は、高強度に加えて、へこみに対する耐性が高く、有用な磁気特性を示します。 また、エナメルや塗料などの表面コーティングも容易に受け入れます。 冷間圧延鋼で作られた製品は、家電製品や浴槽などの商用製品から自動車、モーター、発電機、変圧器などの工業製品にまで及びます。