状態監視とは

状態監視は、機器と機械の継続的な観察と検査です。 このプロセスは予防的または予測的メンテナンスの一部であり、故障する前にマシンの問題を特定するために使用されます。 状態の監視自体には実際の修理は含まれませんが、修理やメンテナンス作業をスケジュールする必要があることを企業に警告するのに役立ちます。 このプロセスは、ボイラーや熱交換器から回転機器や産業環境で使用されるその他の機械まで、ほぼすべてのタイプの機器に適用できます。

目視検査は、最も費用対効果が高く、広く使用されている状態監視のタイプです。 このタイプの監視は、多くの場合、これらのマシンに最も精通している機器オペレータ自身によって実行されます。 目視検査中に、オペレーターは、漏れ、亀裂、錆、腐食などの潜在的な問題の兆候を探します。 検査官は、ボルトやベアリングのゆるみや、機器の故障につながる可能性のあるミスアライメントやその他の問題もチェックします。 視覚的な状態の監視には、フィルターのチェックや、内部メカニズムを詰まらせる可能性のある破片がないか機械を検査することも含まれます。

企業は、目視検査に加えて、より高度な状態監視の恩恵を受けることもできます。 1つの例はサーモグラフィーで、検査員は特殊な赤外線スキャナーを使用して、機器内の内部の問題を見つけます。 このタイプの監視には、オイル分析なども含まれる場合があり、摩耗や汚染などの問題をオペレータに警告できます。 最も先進的なシステムは、機器に関する一定のフィードバックを提供するために特別なセンサーに依存しています。 これらのセンサーは情報をコンピューターに送信し、メンテナンス担当者は現在の状態を分析し、異常や障害を監視できます。

状態監視プロセスは、企業に多くの利点をもたらします。 定期的な監視と予知保全により、機械の故障のリスクを減らすことができます。これにより、ダウンタイムを最小限に抑え、長期にわたって修理コストを削減できます。 監視下にあり、適切に保守されている機器も事故の原因となる可能性が低く、これにより保険費用を低く抑えるだけでなく、労働者を怪我から守ることもできます。 このプロセスは、多くの場合、主要な機器や機械の現在の状態に関する正確な情報を提供することで、企業がより正確な予算を作成するのに役立ちます。

状態監視はほとんどすべてのタイプの設定で使用できますが、おそらく工場や産業施設に最適です。 また、このプロセスは、大規模な機器が多くの場合、かなりのメンテナンスと注意を必要とする発電所の強力な技術です。 企業や商業組織でさえ、状態監視技術を利用してボイラー、炉、冷却装置を保守する場合があります。