連続鋳造とは

連続鋳造は、個別の金型で鋳造するのではなく、金属を連続的に鋳造する金属加工プロセスです。 このプロセスは非常に効率的で費用対効果が高いため、さまざまな半完成金属形状の生産に人気があります。 鋳造後、必要に応じて金属をさらに加工できます。

鋳造は一般に、溶metalを金型に流し込んで凝固させるプロセスです。 金属は型の形状を取り、冷却されて解放されると、その形状を保持します。 鋳造プロセスは、固体金属部品を製造するために使用され、さらにインゴットとブロックを作成してさらに処理します。各インゴットには、さまざまな目的に使用できる正確に調整された金属合金が含まれます。

連続鋳造では、金属は炉で溶かされ、タンディッシュに注がれます。 注ぎはセラミックの配管を通して行われ、タンディッシュは金属の酸化を防ぐために覆われています。 タンディッシュから、それは型に放出されます。 通常、金型を囲む水冷システムの助けを借りて、金属が冷却および凝固すると、完成した鋳造金属が金型の遠端から突出します。 トーチを使用して、必要に応じて設定された長さで金属を切断できます。

鋳造の速度は慎重に制御されるため、金属が金型から移動すると、交換用の金属が注がれます。垂直連続鋳造では、金属が金型に吊り下げられ、水平鋳造では、炉が金型の隣にあります。 いくつかの垂直鋳造のセットアップでは、湾曲した金型を使用しました。金属は湾曲しながら移動し、冷却されて硬化するにつれて直線部分になります。

プロセスの各ステップを厳密に制御することにより、連続鋳造金属の組成が一貫した高品質を維持することが保証されます。 キャスト操作が適切に実行されている間は、均一で安定している必要があります。

連続鋳造により、円形、スラブ、梁、さまざまな断面を作成できます。 鉄鋼の連続鋳造は、おそらくこの鋳造技術の最も一般的な使用方法であり、工場で使用される鋼スラブから建設に使用されるI型梁まで、あらゆるものを製造するために使用されます。 企業は、要求に応じて特殊合金を処方できますが、連続鋳造システムの要求により、顧客は鋳物工場の運用コストを効果的にするために大量の特殊合金を注文する計画を立てることができました。