連続鋳造とは何ですか？

連続鋳造は、個別の型に鋳造されるのではなく、金属が継続的に鋳造される金属加工プロセスです。このプロセスは非常に効率的で費用効果が高く、さまざまな半定義の金属形状の生産に人気があります。鋳造されると、必要に応じて金属をさらに機能させることができます。

鋳造は、一般的な鋳造物を型に型に注ぎ、固化するプロセスです。金属は型の形をとり、冷却されて放出されると、その形状を保持します。鋳造プロセスは、固体金属部品を作成するために使用され、さらにはインゴットをさらに処理するためにブロックします。各インゴットには、さまざまな目的で使用できる正確に較正された金属合金が含まれています。注ぎはセラミック配管を通して行われ、タンディッシュは金属の酸化を防ぐために覆われています。 Tundishから、それは型に放出されます。金属が冷えると通常、カビを囲む水冷システムで支援された固化し、金型の遠端から金属の突出物を仕上げました。トーチを使用して、必要に応じて設定された長さで金属を切断できます。

鋳物の速度は慎重に制御されているため、金属が金型から移動すると、交換金属が注がれます。垂直連続鋳造では、金属が金型の上に吊り下げられ、水平鋳造では炉が型の隣にあります。一部の垂直鋳造セットアップでは、湾曲した金型を使用し、金属はまだ順応性がある間に曲線を通過し、冷却して硬化するにつれてまっすぐなセクションになります。

プロセスのすべてのステップの緊密な制御により、継続的に鋳造された金属の構成が一貫性があり、高品質のままであることを保証します。キャスティング操作が適切に実行されるとき、それは偶数かつ安定している必要があります。

ラウンド、スラブ、beAMS、およびさまざまな断面を連続的に鋳造することで作成できます。鋼の連続鋳造は、おそらくこの鋳造技術の最も人気のある使用であり、工場で機能するスチールスラブから建設に使用されるIビームまですべてを作るために使用されます。企業はリクエストに応じて特殊合金を策定できますが、継続的な鋳造システムの要求は、顧客が鋳造所の費用対効果を高めるために大量の専門合金を注文する計画が良いことを意味します。