インジェクションツーリングとは

射出成形プロセスでは、射出金型は、金型と、プラスチック、ゴム、金属などの材料を注入して部品を製造する固定具で構成されます。 このツールにより、部品を比較的安価で大量生産できます。 これらの部品は、自動車、医療、消費財など、多くの産業で使用されています。 ボトルキャップは、射出成形プラスチックから作成された部品の例です。

ツールの注入は複雑で、作成するのに費用がかかります。 カスタム射出成形および金型は、熟練労働者によって設計および構築されています。 ツーリングを設計する際には、部品の材料厚さ、部品の公差、生産されると予想される部品の数、射出成形機の要件などの要素が考慮されます。

射出成形金型は通常、鋼で作られています。通常、鋼は硬化鋼または予備硬化鋼です。 少数の部品が生産されると予想される場合、金型はアルミニウムでできている場合があります。 アルミニウムは鋼よりも安価ですが、長くは続かないかもしれません。 使用する材料が射出成形プロセスで発生する熱の影響を受けやすい状況では、代わりにベリリウム銅合金を使用できます。

射出成形のプロトタイプを開発して、射出工具で製造された部品が仕様を満たすようにすることができます。 問題の部品の射出成形プロセスは、プロトタイピング中に微調整することもできます。 プロトタイプの構築は、大量使用に耐えることを目的とした生産品質の射出ツールの構築よりも安価です。

ゴムとプラスチックの射出成形の基本プロセスは、射出成形機の使用、射出工具のセットアップ、および機械のホッパーへのゴムまたはプラスチック材料の充填で構成されます。 機械は材料をホッパーからツーリングに移動し、材料を加熱して溶かします。 「ショット」と呼ばれる特定の量の材料が金型に注入されます。 成形プロセスが完了すると、金型が開き、部品が取り出されます。

迅速な射出成形は、金型設計と部品生産を高速化するプロセスです。 プロトタイプ部品の生成または小規模な生産実行に適しています。 大量生産の場合、このプロセスは費用対効果が低い場合があります。

プランジャー型の最初の射出成形機は、1870年代に米国で特許を取得しました。 第二次世界大戦中、戦争に部品が必要だったため、射出工具の需要は急速に増加しました。 この需要の高まりに伴い、スクリュー射出機の開発が始まりました。 このスタイルのマシンは、以前のプランジャースタイルよりも高品質の部品を生産することができました。

射出成形会社は世界中にあります。 射出成形部品を生産している国には、中国、米国、ドイツ、日本が含まれます。 部品は、組み立てのために別の場所に出荷される場合があります。