噴射ツールとは何ですか？

噴射プロセスでは、注入ツールは、プラスチック、ゴム、または金属などの材料が部品を生産するように注入される金属型と備品で構成されています。このツールを使用すると、部品あたりの比較的安価なコストで部品を大量生産することができます。これらの部品は、自動車、ヘルスケア、消費財など、多くの業界で使用されています。ボトルキャップは、射出成形プラスチックから作成された部品の例です。

噴射ツールは複雑で費用がかかります。カスタム射出成形とツーリングは、熟練した労働者によって設計および構築されています。ツールを設計するとき、部品の材料の厚さ、部品の耐性、生成される予定の部品の数、注入成形機の要件などの要素が考慮されます。

注入ツール金型は一般に鋼で作られています。これは通常、硬化または事前に硬化した鋼です。少数の部品が生成されると予想される場合、金型はアルミニウムで作られる可能性があります。アルミnumはスチールよりも安価ですが、それほど長くは続かない場合があります。使用する材料が射出成形プロセスで発生する熱に敏感な状況では、代わりにベリリウム銅合金を使用できます。

射出成形プロトタイプを開発して、注入ツールによって生成される部品が仕様を満たすようにすることができます。問題の部品の射出成形プロセスも、プロトタイピング中に微調整される場合があります。プロトタイプの構築は、大量の使用に耐えることを目的とした生産品質の注入ツールを構築するよりも安価です。

ゴムおよびプラスチックの射出成形の基本プロセスは、射出成形機を使用し、噴射ツールを設定し、機械のホッパーにゴムまたはプラスチック材料を埋めることで構成されています。マシンは、材料をホッパーからツールに移動し、材料を加熱し、溶かします。指定「ショット」として知られる材料の量は、金型に注入されます。成形プロセスが完了すると、金型が開き、部品がアンロードされます。

迅速な射出成形は、ツール設計と部品の生産を高速化するプロセスです。プロトタイプパーツの生成や、小規模な生産の実行に適しています。大規模な生産が実行される場合、このプロセスは費用対効果がない場合があります。

プランジャースタイルの最初の射出成形機は、1870年代に米国で特許を取得しました。戦争に部品が必要だったため、第二次世界大戦中に注射ツールの需要は急速に増加しました。この需要の増加に伴い、スクリュー噴射機の開発が生まれました。このスタイルのマシンは、以前のプランジャースタイルよりも優れた品質の部品を生産することができました。

射出成形会社は世界中にあります。射出成形部品を生産している国には、中国、米国、ドイツ、日本が含まれます。部品は他の場所に出荷される場合がありますアセンブリ用。