사출 공구 란?

사출 성형 공정에서 사출 공구는 플라스틱, 고무 또는 금속과 같은 재료를 주입하여 부품을 생산하는 금형 및 고정구로 구성됩니다. 이 툴링을 통해 부품 당 비교적 저렴한 비용으로 부품을 대량 생산할 수 있습니다. 이러한 부품은 자동차, 건강 관리 및 소비재와 같은 많은 산업에서 사용됩니다. 병 뚜껑은 사출 성형 플라스틱으로 만든 부품의 예입니다.

툴링 사출은 복잡하고 비용이 많이 듭니다. 맞춤형 사출 성형 및 툴링은 숙련 된 작업자가 설계하고 제작합니다. 툴링을 설계 할 때는 부품의 재료 두께, 부품 공차, 생산 될 부품 수 및 사출 성형기 요구 사항과 같은 요소가 고려됩니다.

사출 성형 금형은 일반적으로 강철로 만들어지며 일반적으로 경화 또는 예비 경화 강철입니다. 적은 수의 부품이 생산 될 것으로 예상되면 금형은 알루미늄으로 만들어 질 수 있습니다. 알루미늄은 강철보다 비싸지 만 오래 지속되지는 않습니다. 사용되는 재료가 사출 성형 공정에서 발생 된 열에 민감한 상황에서는 베릴륨-구리 합금이 대신 사용될 수있다.

사출 성형으로 제작 된 부품이 사양을 충족하도록 사출 성형 프로토 타입을 개발할 수 있습니다. 해당 부품의 사출 성형 공정도 프로토 타이핑 중에 미세 조정될 수 있습니다. 프로토 타입을 제작하는 것은 사용량이 많은 생산 품질의 사출 툴링을 만드는 것보다 저렴합니다.

고무 및 플라스틱 사출 성형의 기본 프로세스는 사출 성형기를 사용하고, 사출 공구를 설정하고, 고무 또는 플라스틱 재료로 기계 호퍼를 채우는 것으로 구성됩니다. 기계가 재료를 호퍼에서 툴링으로 옮기고 재료를 가열하여 녹입니다. "샷"이라고하는 특정 량의 재료가 몰드에 주입됩니다. 성형 공정이 완료되면 금형이 열리고 부품이 언로드됩니다.

빠른 사출 성형은 툴링 설계 및 부품 생산을 가속화하는 프로세스입니다. 프로토 타입 부품을 생성하거나 소규모 생산 작업에 적합합니다. 대량 생산 작업의 경우이 프로세스는 비용 효과적이지 않을 수 있습니다.

플런저 스타일 인 최초의 사출 성형기는 1870 년대 미국에서 특허를 받았습니다. 제 2 차 세계 대전 중에는 부품이 필요하기 때문에 사출 공구에 대한 수요가 급격히 증가했습니다. 이러한 요구가 증가함에 따라 스크류 사출기의 개발이 이루어졌다. 이 스타일의 기계는 이전 플런저 스타일보다 우수한 품질의 부품을 생산할 수있었습니다.

사출 성형 회사는 전 세계에서 찾을 수 있습니다. 사출 성형 부품을 생산하는 일부 국가에는 중국, 미국, 독일 및 일본이 포함됩니다. 부품은 조립을 위해 다른 곳에 배송 될 수 있습니다.