集約生産には何が関係していますか？

骨材は、砂、砂利、砕石、および建築材料として使用される同様のアイテムの名前です。 骨材はアスファルト、セメント、コンクリートの製造に使用され、発電所の侵食制御、浄水、排出制御システムにも使用されます。 塗料、ガラス、プラスチック、紙の製造には、砂、砂利、砕石製品も必要です。 骨材の生産では、通常、天然素材を地面または水からedし、粉砕し、時には再び粉砕し、販売のために輸送する必要があります。

骨材の生産とリサイクル骨材の使用は、21世紀初頭に増加しました。 リサイクル骨材の生産では、主に、古い建物や道路が置き換えられたときに回収された材料が使用されます。 骨材のリサイクルは費用対効果が高く、多くの場合、リサイクルされた材料がコストベースで新しく生産された材料と競合することができます。

天然の砂利と砂は通常、総生産のために特別な採石場、ピット、または川、湖、または海底から掘られるかdrされます。 石または岩の集合体は、通常、岩が大きな岩または塊に砕かれた後、圧縮粉砕機によって小さな破片に粉砕される特別な露天掘り採石場から来ます。 一部の操作では、低品質の材料をアップグレードし、リサイクル材料から鉄筋を除去しやすくするため、最初の粉砕に衝撃式岩石破砕機を使用しています。

最初の粉砕の後、材料はトラックまたはロックコンベヤーによってコーンクラッシャーまたはインパクトクラッシャーによって最終サイズに処理される施設に移動されます。 材料のサイズが決定したら、骨材洗浄機に送って粘土やその他の不要な材料を除去します。 不要な材料を除去するために使用される機械には、ログウォッシャー、重質メディアセパレーター、および摩損ミルが含まれます。 これらの手順は、必要な品質基準を満たすように、集計バッチの品質を改善するために使用されます。

スクリーニングは、不要な材料を除去するために使用され、バッチの等級付けにも使用されます。 スクリーニングでは、集合バッチは特定のサイズの穴のあるスクリーンを通過し、洗浄される場合とされない場合があります。 洗浄すると、粘土やその他の不要な材料が除去され、正しいサイズではない粒子も除去されます。

凝集体は粒子サイズに応じて等級分けされており、用途に応じて異なるサイズが必要です。 集計バッチは、処理中および処理後に別々に保存されるため、最終製品は、異なるサイズグレードまたは異なる種類の岩石の他のバッチによって汚染されません。 汚染は、特に完成品がセメント、コンクリート、アスファルトの製造に使用される場合、骨材産業における深刻な品質問題です。

統計によると、ほとんどの集合体は、生産地から40〜50マイル（64〜80.5キロメートル）以内で使用されています。 90％以上はダンプトラックで輸送され、一部は鉄道で輸送されます。 トン当たりの低コストで生産される重い材料であるため、骨材の価格は輸送コストに大きく影響されます。