レンガ製造には何が含まれますか？

典型的なレンガ製造プロセスには、適切な材料の収集から始まり、高熱の適用で終わる約5つの異なるステップがあります。 レンガは通常、少量の石灰、酸化鉄、マグネシアを含む砂と粘土の混合物から作られます。 これらの材料は水と一緒に混合された後、プレス成形または押出成形されます。 原材料がレンガの形に形成された後、通常は一定時間乾燥させることができます。 レンガ製造プロセスの最後のステップは、レンガを極端な熱にさらすことです。これにより、残っている水分のほとんどが除去されます。

レンガは、石造建築プロジェクトの一般的なコンポーネントであるセラミックブロックです。 最古のレンガは少なくとも紀元前7500年のものであり、レンガ製造の正確な方法は何世紀にもわたっていくらか変わってきました。 粘土は手作業で抽出して準備する必要があるため、レンガ製造はかつて多大な手作業を伴う作業でした。 これは、レンガ製造プロセスの最初のステップであり、粘土からすべての大きな岩やその他の不整合を取り除くことを伴います。 19世紀までに、この準備はしばしば馬力のパグミルで行われ、現代のレンガ製造業者は通常、自動機械を使用して同じタスクを実行します。

原材料が混合された後、レンガ製造の次のステップは成形プロセスです。 これは元々、粘土を手で押して形にすることで達成されましたが、今日では多くの技術が使用されています。 押し出されたレンガは開口部に押し込まれ、ワイヤーで切断されます。 この方法は、多くの場合、穴または他の空隙を含むレンガを作成するために使用されます。 レンガは、鋼鉄製の型と油圧プレスで成形することもできます。

緑のレンガをkiで焼成する前に、乾燥させる必要があります。 そうしないと、レンガが破壊されたり、標準以下の製品になる可能性があります。 産業運転では、特殊な乾燥装置を使用したり、緑のレンガを冷却プロセスを受けているkiの近くに置いたりすることがあります。 これは、レンガの物理的な構造に応じて、最大2日間かかります。

緑のレンガに含まれる水分の割合が十分に低くなった後、焼成プロセスを行うことができます。 現代のレンガ製造業ではレールキルンを使用することがあり、これにより連続操業が可能になります。 レンガが積まれたカートは、このタイプのslowlyをゆっくりと通過し、1つの連続した動きで全体の加熱および冷却プロセスを受けます。 他の操作では、正しい温度に昇温されたuseを使用し、レンガを取り外す前に冷却します。