液体シリコンとは何ですか？

液体シリコンは、さまざまな工業製品のカビを作成するために頻繁に使用されるシリコンポリマーのタイプの1つです。ゴム、樹脂、泡、および融点が低い金属の金型で最も一般的に使用されています。ゴム製のスペツラ、ベーキング皿、哺乳瓶の乳首などの家庭用品もこの素材から作られています。一般的に、液体シリコンは、柔軟性、粘度、強度、汎用性、およびコストの削減により、これらの用途向けの他の材料よりも好まれています。これにより、特定の金属合金に理想的な型になります。これは、適度に低い温度で溶ける金属を保持できるためです。液体シリコン型のコストは、一般に金属に通常使用されるセラミック型よりも低くなっています。 液体シリコンも化学的に不活性であるため、食品と接触する製品や、より反応性のある化合物と接触するカビの良い候補になります。また、疎水性、または水を釣るメチル基を含む化学構造のために耐水性です。

液体シリコンの品質は、調整可能なシリコーン混合物であるため、メーカーの特定のニーズに合わせて調整できます。たとえば、シリコン混合物に加えられた化学物質は、電気絶縁体として強化するか、導体に変える可能性があります。液体シリコンの色、不透明度、硬さ、テクスチャーも調整することができ、幅広い家庭用品に実用的な選択肢となります。

液体シリコンは、通常、液体射出成形として知られるプロセスを通じてカビまたは製品に造られます。 このプロセス中に、シリコンゴムをプランジャーに積み込み、触媒と着色材やその他の化学物質の添加とともに、ミキサーに送り込みます。計量ユニットと呼ばれるデバイスは、混合を再生することを可能にしますシリコンと触媒のゆっくりとした放出を正確な量で維持するため、慎重に制御されるアクション。通常、プラチナを含む触媒はシリコンを活性化し、混合物を型に汲み上げると硬化させます。 その後、金型を金型クランプで閉じてシリコンが設定され、その後除去され、シリコン製品がほぼ完成します。

液体射出成形技術により、液体のシリコンのより徹底的かつ均一な混合が可能になります。これにより、完成したシリコン製品が化学的および構造的に一貫しているようになります。また、同じ混合式を持つ個別の製品が、この方法で製造されると互いに一貫性があることを意味します。また、このプロセスにより、液体シリコンゴムの設定時間が速くなります。