液体シリコーンとは？

液体シリコーンは、さまざまな工業製品の金型を作成するために頻繁に使用されるシリコンポリマーの一種です。 低融点のゴム、樹脂、発泡体、金属の金型で最も一般的に使用されます。 ゴム製のへら、グラタン皿、哺乳瓶の乳首などの家庭用品もこの素材で作られています。 一般に、液体シリコーンは、柔軟性、粘度、強度、汎用性、低コストのために、これらの用途に他の材料よりも好まれます。

ほとんどのシリコーンゴムは、熱、火、寒さに対して高い耐性を持っています。 これにより、適度に低い温度で溶ける金属を保持できるため、特定の合金の理想的な金型になります。 液体シリコーン型のコストは、一般的に金属に使用されるセラミック型よりも一般的に低くなっています。 液体シリコーンも化学的に不活性であるため、食品と接触する製品や、より反応性の高い化合物と接触する金型に適しています。 また、疎水性または水を恐れるメチル基を含む化学構造のため、耐水性です。

液状シリコーンは、調整可能なシリコーン混合物であるため、メーカーの特定のニーズに合わせて品質を調整できます。 たとえば、シリコーン混合物に加えられた化学物質は、電気絶縁体として強化するか、導体に変えることができます。 液体シリコーンの色、不透明度、硬さ、および質感も調整できるため、幅広い家庭用製品に実用的な選択肢となります。

液体シリコーンは、通常、液体射出成形として知られるプロセスを介して金型または製品に成形されます。 このプロセス中に、シリコンゴムがプランジャーに装填され、触媒と着色材料またはその他の化学添加物とともにミキサーに送り込まれます。 計量ユニットと呼ばれる装置は、正確な量のシリコーンと触媒のゆっくりした放出を維持するため、混合反応を慎重に制御できます。 通常、白金を含む触媒はシリコーンを活性化し、混合物が型に注入されるとシリコーンを硬化させます。 その後、シリコンが固まるまで金型クランプで金型を密閉し、その後、金型を取り外してシリコン製品がほぼ完成します。

液体射出成形技術により、液体状のシリコーンをより完全かつ均一に混合することができます。 これにより、完成したシリコーン製品は化学的および構造的に一貫したものになります。また、この方法で製造された場合、同じ混合式を持つ別々の製品がより一貫したものになります。 また、このプロセスにより、液体シリコーンゴムの硬化時間が短縮されます。